[发明专利]一种掺用铁尾矿浇注型自保温墙体及制备方法

权利要求书

1.一种掺用铁尾矿浇注型自保温墙体，其特征在于包括下述重量份的原料：

胶凝材料 100

超塑化剂 1.5

碱性激发剂 13-18

膨胀珍珠岩 30-45

耐碱短玻璃纤维 5-10

水 135-195

铁尾矿 130-180

引气剂 1

增稠剂 0.5；

所述的胶凝材料为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5；所述碱性激发剂为普通熟石灰；所述膨胀珍珠岩的粒径为2.36mm～4.75mm；所述增稠剂为纤维素类增稠剂；所述铁尾矿堆积密度为2000～2200kg/m³，按照《工业固体废弃物采样制样技术规范》和《固体废弃物实验分析评价手册》中所述方法采集，其中放射性物质含量符合GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》，有害元素含量符合GB/T14684《建筑用砂》标准；

将上述原料制成浇注型自保温墙体的方法如下：①按配方用量先将膨胀珍珠岩、胶凝材料、铁尾矿、碱性激发剂、耐碱短玻璃纤维、引气剂和增稠剂加入搅拌反应器中搅拌3-5min制得干混料；②将水和超塑化剂混合均匀后分两次加入上述反应器中，并不断搅拌5-6min，即制得工作性良好的自保温墙体浇注料；③将浇注料输送至模板内腔浇注成型，浇筑过程中轻轻均匀敲击模板；④浇注料在模板内腔自养护24小时后脱模，墙体施工与保温处理一次完成；⑤视养护条件养护10-28天即制得自保温墙体；所制得的墙体表面平整光滑，干容重＜1000kg/m³；28天抗压强度＞3.5MPa；导热系数＜0.231W/M·K；防火阻燃等级：A级。

2.如权利要求1所述的一种掺用铁尾矿浇注型自保温墙体，其特征在于包括下述重量份的原料：

胶凝材料 100

超塑化剂 1.5

碱性激发剂 15

膨胀珍珠岩 35

耐碱短玻璃纤维 5

水 150

铁尾矿 150

引气剂 1

增稠剂 0.5。

3.权利要求1-2中任一项所述的一种掺用铁尾矿浇注型自保温墙体的制备方法，其特征在于制备过程包括下述步骤：①按配方用量先将膨胀珍珠岩、胶凝材料、铁尾矿、碱性激发剂、耐碱短玻璃纤维、引气剂和增稠剂加入搅拌反应器中搅拌3-5min制得干混料；②将水和超塑化剂混合均匀后分两次加入上述反应器中，并不断搅拌5-6min，即制得工作性良好的自保温墙体浇注料；③将浇注料输送至模板内腔浇注成型，浇筑过程中轻轻均匀敲击模板；④浇注料在模板内腔自养护24小时后脱模，墙体施工与保温处理一次完成；⑤视养护条件养护10-28天即制得自保温墙体；所制得的墙体表面平整光滑，干容重＜1000kg/m³；28天抗压强度＞3.5MPa；导热系数＜0.231W/M·K；防火阻燃等级：A级。

4.如权利要求3所述的一种掺用铁尾矿浇注型自保温墙体的制备方法，其特征在于：当所述的浇注料需泵送至模板内腔浇注时，需添加胶凝材料重量1.5-2.0%的泵送剂与水和超塑化剂混合均匀后，再加入反应器中。