[发明专利]一种热固性塑料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子改性塑料，尤其是涉及一种热固性塑料的制备方法。

背景技术

随着工业的不断发展，塑料得到越来越广泛的应用。聚乙烯、聚丙烯、PTT 聚酯、ABS等等大量使用在节水灌溉、建筑、室内装潢、家具、电力、运输等行业。如今，塑料制品已经在越来越多的领域里被应用，热固性塑料具有绝缘性能优良，密度小，强度高，耐锈蚀等特点，自诞生以来大量应用于电子电器，车辆机械，建筑建材等领域，用于取代容易锈蚀的钢铁部件，以及易燃烧强度低的热塑性塑料部件。

但是目前普通热固性塑料稳定性不够理想，并且在较宽的温度范围内难以保持良好强度，难以满足特殊的要求，阻燃效果不够理想，长时间使用容易因发热而变形。

如何寻求一种稳定性好的热固性塑料来解决上述问题有待研究。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术中所存在的的问题，本发明提出了一种造价低、稳定性好，适应温度范围宽且使用寿命长的热固性塑料的制备方法。

技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种热固性塑料的制备方法，包括以下步骤：

（1）原料准备：按照以下组成准备好制备原料：硅酸钙15-18份、多元聚羧酸6-15份、脂肪族二元酸酯类4-8份、环氧树脂12-16份、玉米淀粉纤维6-9份、甲基纤维素醚8-16份、三聚磷酸钠6-10份、三氧化二铝6-12份、聚乙烯4-6份、油溶性表面活性剂7-15份、凝固剂6-12份、耐高温环氧固化剂5-12份、分散剂5-10份，其中分散剂为柠檬酸钠、丙三醇以及减水剂混合制成，其各物质质量添加比例依次为4:3:1；

（2）分散剂的制备：将所需质量的柠檬酸钠、丙三醇先混合均匀，低速搅拌的同时进行加热至45-65℃，趁热加入减水剂搅拌均匀后保温60-70min后冷却至室温待用；

（3）将所需重量的硅酸钙、多元聚羧酸、脂肪族二元酸酯类、环氧树脂，以800-1200r/min的速度高速搅拌均匀后继续加热至150℃后加入三聚磷酸钠搅拌均匀后保温1-2h后冷却至室温；

（4）向上述溶剂中依次加入所需量的甲基纤维素醚、玉米淀粉纤维、油溶性表面活性剂以及凝固剂后均匀搅拌至混合物呈透明粘稠状，加热至70-90℃时趁热加入三氧化二铝搅拌均匀，继续保温20-40min后自然冷却至室温，加入步骤（2）制备的分散剂继续边搅拌边加热至100-120℃后趁热加入聚乙烯，保温1-2h后冷却至室温；

（5）固化工艺：向上述混合物中加入耐高温环氧固化剂后，混合物经过130℃/1h、150℃/2h、180℃/1h的固化工艺后加热至300-420℃熔融后吹塑成型到所需热固性塑料。

更进一步的，所述多元聚羧酸碳原子数目在12以上。

更进一步的，所述脂肪族二元酸酯类碳原子数在15-20之间。

更进一步的，所述环氧树脂为线型脂肪族类环氧树脂。

更进一步的，所述环氧树脂为缩水甘油胺类环氧树脂。

更进一步的，所述油溶性表面活性剂为span60或span80。

更进一步的，所述凝固剂为硝酸钙、醋酸铵以及乙酸质量比为2:1:1 混合物。

更进一步的，所述耐高温环氧固化剂为改性芳香胺类化合物。

更进一步的，所述减水剂为粉状减水剂。

跟进一步的，所述步骤（2）中的低速搅拌速度为150-200r/min。

有益效果：本发明提供的一种热固性塑料的制备方法，针对现有塑料存在的缺陷，由硅酸钙、多元聚羧酸、脂肪族二元酸酯类、环氧树脂、玉米淀粉纤维、甲基纤维素醚、三聚磷酸钠、三氧化二铝、聚乙烯、油溶性表面活性剂、凝固剂、耐高温环氧固化剂以及分散剂制备而成，本发明的热固性塑料组合物，不仅无毒无害、耐候性好，具有较好的稳定性、且造价低、抗氧化性能强，适应温度范围宽，高温下不易出现熔融、低温下不易出现脆碎现象，使用寿命长；突破了传统塑料的缺陷，具有很强的实用价值，此外制备方法简单，工业化可行性强。

具体实施方式

实施例1：

一种热固性塑料的制备方法，包括以下步骤：

（1）原料准备：按照以下组成准备好制备原料：硅酸钙15份、多元聚羧酸6份、脂肪族二元酸酯类4份、环氧树脂12份、玉米淀粉纤维6份、甲基纤维素醚8份、三聚磷酸钠6份、三氧化二铝6份、聚乙烯4份、油溶性表面活性剂7份、凝固剂6份、耐高温环氧固化剂5份、分散剂5份、，其中分散剂为柠檬酸钠、丙三醇以及减水剂混合制成，其各物质质量添加比例依次为4:3:1；