[发明专利]一种含油硅藻土的处理系统及处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属加工设备，尤其涉及一种含油油硅藻土的处理系统及处理方法。

背景技术

轧制工艺油是铝、铜板带箔冷轧机生产过程中的一种重要生产介质，对提高产品表面质量、控制良好的板型以及实现高速稳定轧制起着至关重要的作用，由于外界环境掉落在轧机区域的杂质及轧制过程中产生的铝粉不断产生并混合在轧制油中，因此必须对轧制油进行过滤。目前行业内普遍采用的是精密板式过滤机，其过滤功能主要通过逐层喷涂在滤箱无纺布上的硅藻土实现，硅藻土是一种多孔、孔隙度大、较大的比表面积、吸收性强、相对不可压缩性及化学稳定性物质，轧制油中的杂质就被吸附在粉末状的硅藻土中。当硅藻土中的孔隙逐渐被填满时，过滤箱内部压力上升，就需要重新更换过滤机中的滤纸，失去过滤功能的硅藻土就变成了工业废弃物，虽经压缩空气吹扫，其内部还是含有大量的轧制油，经测算，100kg废弃硅藻土里含有20kg的轧制油。

目前大多数工厂都是随地抛弃这种工业废弃物，不仅造成大量的浪费而且造成了永久性的环境污染。少数厂家通过压榨固液分离机对其进行轧制油回收，该设备主要是通过油缸对带油硅藻土施加较大的挤压力从而将硅藻土中的轧制油挤出，但硅藻土相对不可压缩性的特性造成处理效果比较差，而且回收的轧制油也不能直接利用。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种设计合理、简便有效的带油硅藻土处理系统及其使用方法，其能将带油的硅藻土经过一系列物理处理后变成粉末状的无害废弃物和可以直接利用的轧制油。该系统及其使用方法使用维护简单，可同时满足多台冷轧机的使用。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种含油硅藻土的处理系统，其主要包括搅拌烘干装置、第一冷凝器、蒸馏装置、第二冷凝器和收集装置；搅拌烘干装置包括搅拌装置和热风供应装置，热风供应装置与搅拌装置的进风口相连，搅拌装置的出风口与第一冷凝器的进风口通过管道相连，第一冷凝器的出风口连接有一次排烟道相连，第一冷凝器的排液口与蒸馏装置的进液口通过管道相连，蒸馏装置的出风口与第二冷凝器的进风口通过管道相连，第二冷凝器的排液口连接有收集装置，第二冷凝器的出风口连接有二次排烟道。

进一步，所述热风供应装置包括相连接的风机电机组和空气加热器。

进一步，所述搅拌装置包括其内设有搅拌器的搅拌桶，且在搅拌桶的左侧上方开设有进风口和入料口，在搅拌桶的右侧上方开设有出风口。

进一步，搅拌桶右侧上方的出风口内设有过滤网。

进一步，在搅拌桶内还设有挡渣板，挡渣板与搅拌桶内底面之间倾斜设有导料板，导料板的底端与搅拌桶底部设置的灰渣收集口相对应。

进一步，所述搅拌桶的内侧壁上覆盖有保温材料层，且在保温材料层与搅拌桶的内侧壁之间设有加热装置。

进一步，所述一次排烟道和二次排烟道均呈“U”形状，一次排烟道通过其最低端连接的管道与蒸馏装置相连通，二次排烟道通过其最低端连接的管道与收集装置相连通。

进一步，所述搅拌桶内的搅拌器和加热装置均电连接于电控装置。

一种含油硅藻土的处理方法，包括以下步骤：

（1）通过电控装置启动搅拌器和加热器，将含油硅藻土从搅拌桶的入料口加入到搅拌桶内，启动风机电机组和空气加热器生成热风，热风用于干燥含油硅藻土后，形成含油混合高温气体和干燥硅藻土；干燥硅藻土聚集在挡渣板上，抽出挡渣板，干燥硅藻土即可在导料板的作用下从灰渣收集口被排出。

（2）步骤（1）中形成的含油混合高温气体通过管道进入到第一冷凝器中，经第一次冷凝分离后，形成液态轧制油和冷凝气体，液态轧制油通过管道进入到蒸馏装置中，冷凝气体通过一次排烟道被排出；

（3）步骤（2）中进入到蒸馏装置中的液态轧制油被进一步蒸馏分离出气态轧制油和灰尘杂质，气态轧制油通过管道进入到第二冷凝器中，灰尘杂质则逐渐聚集在蒸馏装置的底部，可通过清渣口排出；

（4）步骤（3）中进入到第二冷凝器中的气态轧制油第二次被冷凝分离后，形成液态轧制油和冷凝气体，液态轧制油通过管道进入到收集装置，而冷凝气体通过二次排烟道被排出。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：

本发明的含油硅藻土处理系统设计合理、使用操作简单，通过该处理系统的处理，含油硅藻土中的油份基本上可以全部回收，而且回收的油液可以直接注入轧机的工艺润滑系统，减少了再次处理的环节，可以为企业节省大量的生产性损耗，而且所排废弃物不会造成环境的污染，该处理系统操作过程只需要一名工人，大大的节省了人力成本。

附图说明