[发明专利]一种含油硅藻土的处理系统及处理方法在审
| 申请号: | 201510356638.3 | 申请日: | 2015-06-25 |
| 公开(公告)号: | CN105087131A | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
| 发明(设计)人: | 罗超 | 申请(专利权)人: | 中色科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C10M175/00 | 分类号: | C10M175/00;C10N40/24 |
| 代理公司: | 洛阳市凯旋专利事务所 41112 | 代理人: | 陆君 |
| 地址: | 471039 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 含油 硅藻土 处理 系统 方法 | ||
1.一种含油硅藻土的处理系统,其主要包括搅拌烘干装置、第一冷凝器、蒸馏装置、第二冷凝器和收集装置;其特征是:搅拌烘干装置包括搅拌装置和热风供应装置,热风供应装置与搅拌装置的进风口相连,搅拌装置的出风口与第一冷凝器的进风口通过管道相连,第一冷凝器的出风口连接有一次排烟道相连,第一冷凝器的排液口与蒸馏装置的进液口通过管道相连,蒸馏装置的出风口与第二冷凝器的进风口通过管道相连,第二冷凝器的排液口连接有收集装置,第二冷凝器的出风口连接有二次排烟道。
2.根据权利要求1所述的含油硅藻土的处理系统,其特征是:所述热风供应装置包括相连接的风机电机组和空气加热器。
3.根据权利要求1所述的含油硅藻土的处理系统,其特征是:所述搅拌装置包括其内设有搅拌器的搅拌桶,且在搅拌桶的左侧上方开设有进风口和入料口,在搅拌桶的右侧上方开设有出风口。
4.根据权利要求3所述的含油硅藻土的处理系统,其特征是:搅拌桶右侧上方的出风口内设有过滤网。
5.根据权利要求4所述的含油硅藻土的处理系统,其特征是:在搅拌桶内还设有挡渣板,挡渣板与搅拌桶内底面之间倾斜设有导料板,导料板的底端与搅拌桶底部设置的灰渣收集口相对应。
6.根据权利要求5所述的含油硅藻土的处理系统,其特征是:所述搅拌桶的内侧壁上覆盖有保温材料层,且在保温材料层与搅拌桶的内侧壁之间设有加热装置。
7.根据权利要求1所述的含油硅藻土的处理系统,其特征是:所述一次排烟道和二次排烟道均呈“U”形状,一次排烟道通过其最低端连接的管道与蒸馏装置相连通,二次排烟道通过其最低端连接的管道与收集装置相连通。
8.根据权利要求6所述的含油硅藻土的处理系统,其特征是:所述搅拌桶内的搅拌器和加热装置均电连接于电控装置。
9.一种利用权利要求1所述处理系统处理含油硅藻土的方法,其特征是:包括以下步骤:
(1)通过电控装置启动搅拌器和加热器,将含油硅藻土从搅拌桶的入料口加入到搅拌桶内,启动风机电机组和空气加热器生成热风,热风用于干燥含油硅藻土后,形成含油混合高温气体和干燥硅藻土;干燥硅藻土聚集在挡渣板上,抽出挡渣板,干燥硅藻土即可在导料板的作用下从灰渣收集口被排出;
(2)步骤(1)中形成的含油混合高温气体通过管道进入到第一冷凝器中,经第一次冷凝分离后,形成液态轧制油和冷凝气体,液态轧制油通过管道进入到蒸馏装置中,冷凝气体通过一次排烟道被排出;
(3)步骤(2)中进入到蒸馏装置中的液态轧制油被进一步蒸馏分离出气态轧制油和灰尘杂质,气态轧制油通过管道进入到第二冷凝器中,灰尘杂质则逐渐聚集在蒸馏装置的底部,可通过清渣口排出;
(4)步骤(3)中进入到第二冷凝器中的气态轧制油第二次被冷凝分离后,形成液态轧制油和冷凝气体,液态轧制油通过管道进入到收集装置,而冷凝气体通过二次排烟道被排出。
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