[发明专利]一种镍铝青铜铸造前的熔炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镍铝青铜铸造前的熔炼方法，属于机械制造及其自动化技术领域。

背景技术

    铸造镍铝青铜是20世纪初发展起来的，由于它具有优良的耐蚀性和可以同钢媲美的强度和韧性，因而在工业中得到广泛应用。镍铝青铜就是以镍、铁、锰、铝为主要合金元素的镍铝青铜。因镍铝青铜具有极佳的耐腐蚀性能，是用于船舶螺旋桨、泵、阀以及水下紧固件的重要材料。无论是砂型铸造还是熔模铸造，熔炼都是铸造生产中至关重要的一环，各种铜合金的熔炼有相同之处，又有不同之处，在多年的生产实践。

发明内容

本发明提供一种镍铝青铜铸造前的熔炼方法，控制和消除气孔，夹渣等铸造缺陷，铸造工艺简单，熔炼操作方便，提高铸件质量。

    为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：用新料和回炉料以重量比为40%:60%进行配料，打开中频感应电炉升温把石墨坩埚预热至暗红色，坩埚底部放入炉料总量0.1%的铜合金精炼剂，铜合金精炼剂用冰晶石、氟化钙、氟化钠、碳酸钠或上述任意混合形成的多元复合溶剂，按照下述顺序以及比例依次加料：先加入20%的回炉料，然后加入20%的铁、镍、铝，最后加入剩余全部炉料；具体添加时部分回炉料+铁+镍炉温上升后，铜先熔化，渗入铁、镍表层，使其合金化，然后将木炭与剩余铁、镍、铝等合金料一起入炉，木炭加入量为炉内总量的2.0％；当炉温继续升高后，铁已经熔化，加入铝待铝溶解后再加入剩余全部炉料，当炉料全部溶清后即用搅拌棒将其压入，达到迅速熔融，并不断搅拌使成分均匀，采取熔炼除气措施，采用钟罩压入0.2％的铜合金精炼剂，铜合金液含气量检测，在干燥的砂型中挖取直径3-4厘米的铸型，取炉内铜液倒入铸型中，观察铸型顶部凹凸情况判断含气量，如顶部有鼓起突出现象继续除气，直至铸型顶部凹缩。用覆盖剂打渣，并且通过热电偶测量铜合金液温度并且按工艺要求调整铜合金液温度后迅速出炉浇注，浇注时小件抬包浇注，浇包包嘴和浇口杯要对准，瞬时将浇口杯浇满；大件要拔塞浇注，防止飞溅，减少氧化，按照该工艺铸造时候，铸造产品表面气孔密集且铸件表面起皮严重，铸件废品率在30%。

 本发明涉及的这种镍铝青铜铸造前的熔炼方法，对镍铝青铜在熔铸过程中的常见缺陷及成因进行了详细分析，从炉料配比到加料顺序都严格把关，实现快速熔炼、减少氧化的功效。

具体实施方式

   用新料和回炉料以重量比为40%:60%进行配料，打开中频感应电炉升温把石墨坩埚预热至暗红色，坩埚底部放入炉料总量0.1%的铜合金精炼剂，铜合金精炼剂用冰晶石、氟化钙、氟化钠、碳酸钠或上述任意混合形成的多元复合溶剂，按照下述顺序以及比例依次加料：先加入20%的回炉料，然后加入20%的铁、镍、铝，最后加入剩余全部炉料；具体添加时部分回炉料+铁+镍炉温上升后，铜先熔化，渗入铁、镍表层，使其合金化，然后将木炭与剩余铁、镍、铝等合金料一起入炉，木炭加入量为炉内总量的2.0％；当炉温继续升高后，铁已经熔化，加入铝待铝溶解后再加入剩余全部炉料，当炉料全部溶清后即用搅拌棒将其压入，达到迅速熔融，并不断搅拌使成分均匀，采取熔炼除气措施，采用钟罩压入0.2％的铜合金精炼剂，铜合金液含气量检测，在干燥的砂型中挖取直径3-4厘米的铸型，取炉内铜液倒入铸型中，观察铸型顶部凹凸情况判断含气量，如顶部有鼓起突出现象继续除气，直至铸型顶部凹缩。用覆盖剂打渣，并且通过热电偶测量铜合金液温度并且按工艺要求调整铜合金液温度后迅速出炉浇注，浇注时小件抬包浇注，浇包包嘴和浇口杯要对准，瞬时将浇口杯浇满；大件要拔塞浇注，防止飞溅，减少氧化，按照该工艺铸造时候，铸造产品表面气孔密集且铸件表面起皮严重，铸件废品率在30%。

 本发明涉及的这种镍铝青铜铸造前的熔炼方法，对镍铝青铜在熔铸过程中的常见缺陷及成因进行了详细分析，从炉料配比到加料顺序都严格把关，实现快速熔炼、减少氧化的功效。

    本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。