[发明专利]用于提供覆盖表面的金属涂层的粘合剂的方法以及用途

说明书

本发明涉及用于提供覆盖表面的金属涂层的粘合剂的方法以及用途。具体来说，该方法包括：(i)在所述表面上涂覆导电的二组分粘合剂；(ii)将金属粉末静电喷涂在步骤(i)中使用的粘合剂上；其中所述金属粉末包括具有小于80微米平均直径的金属颗粒。

本申请是申请日为2011年4月26日的题为“用于提供覆盖表面的金属涂层的粘合剂的方法以及用途”的中国专利申请号201180021237.2的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于提供覆盖表面的金属涂层的方法。根据另一个方面，本发明涉及粘合剂用于提供金属涂层的用途。

背景技术

金属涂层使表面特性变为所涂覆的金属的特性。例如，金属涂层可以提供引人注目的外观，如抛光金属的光泽。另外，金属涂层可以针对例如潮湿、盐雾、氧化以及耐磨性来保护表面。金属涂层广泛地用于汽车工业、建筑部门、海外加工出口工业中或者用于物体的装饰和修复。

通常地，通过使少量的金属粉末与粘合剂混合，之后将该混合物涂覆到表面上来提供金属涂层。另外，多种方法是已知的，其中将包括粘合剂和金属粉末的混合物喷涂在物体上。通常地，这样的粘合剂包括聚酯和环氧树脂。

用于提供金属涂层的另一种已知的方法是镀锌，其中通常地将物体浸入到感兴趣的经融化的金属的电镀槽中。一个实例是通过用锌涂层覆盖金属物体来保护该金属物体。

这些现有技术方法具有数个缺点。第一个缺点在于金属粉末在粘合剂和金属粉末的混合物中沉淀。这种沉淀可以引起不均匀的涂层。此外，粘合剂和金属粉末的混合物的适用期是有限的。包括金属粉末和粘合剂的混合物的另一个缺点是用金属粉末饱和粘合剂是有限的。例如，在用于涂覆粘合剂和金属粉末的混合物的喷涂技术中，可以与粘合剂混合的金属粉末的量是有限的。

此外，现有的镀锌方法对环境是有害的。由于必须将大量金属加热，所述镀锌方法需要例如较高的能量消耗。此外，由于需要使用溶剂和酸，这些镀锌方法产生有毒的金属淤渣废物。

考虑到上述常规方法及其缺点和限制，本领域中需要用于涂覆金属涂层的更有效并且更耐久的方法，这可以形成具有良好特性的金属涂层。

发明内容

因此，除了其他目的之外，本发明的一个目的是提供用于提供金属涂层的方法。

除了其他目的之外，这个目的是通过本发明的方法来实现的。

具体地，这个目的是通过用于提供覆盖表面的金属涂层的方法来实现的，包括以下步骤：

(i)将导电的二组分粘合剂涂覆在所述表面上；

(ii)将金属粉末静电喷涂在步骤(i)中使用的粘合剂上；

其中所述金属粉末包括具有小于80微米平均直径的金属颗粒。

本发明上下文中使用的金属涂层表示涂层、层、薄膜或者金属薄片。

如本发明上下文中使用的，覆盖表面，应该由金属涂层技术领域的技术人员根据其说明进行理解。例如，覆盖可以表示通过将一个层均匀分布在本发明表面上来恒定地或均匀地覆盖、保护、密封或遮蔽表面。

本发明表面可以是任何类型的表面。例如，三维物体的表面。

可以通过数种技术来提供本发明粘合剂的涂覆。涂覆技术的实例是非喷涂技术(如浸涂、流涂、浸旋涂或辊涂)，或喷涂技术(如常规的空气雾化、无空气喷涂、空气辅助无空气雾化、高容量低压空气雾化喷涂或火焰喷涂。此外，将导电的二组分粘合剂涂覆在本发明表面上可以由此提供具有涂覆粘合剂的表面。更进一步地，可以将导电的二组分粘合剂涂覆在本发明表面上持续足以在本发明表面上提供平均分布的涂层、覆盖物、层或遮蔽物的时间期间。