[发明专利]一种高抗氧化性铜带

说明书

技术领域

本发明涉及用于生产光伏焊带的铜带，尤其涉及一种高抗氧化性铜带，属于太阳能组件生产技术领域。

背景技术

焊带是光伏组件焊接工艺中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。因此对焊带的原材料要求就很高，尤其是铜带，铜带直接影响生产焊带的表观与各种力学性能，是决定焊带质量的关键因素。

生产焊带工艺中使用的铜带材质一般都是高纯度（＞99.90%）的紫铜，由于铜带在生产、运输、存放过程中暴露在空气中，受外界环境等因素影响较大，易被氧化，而氧化物与锡并不能良好的结合在一起，导致在焊带生产过程中，容易造成焊带表面缺陷，影响焊带表面的质量。可见，光伏产业中使用的铜带质量亟需改进。

利用气相沉积技术在纯铜基材表面镀膜发展迅速，它不仅可以用来制备各种具备特殊力学性能（如超硬、高耐蚀、耐热和抗氧化性能等）的薄膜涂层，而且还可以用来制备各种功能薄膜材料和装饰薄膜涂层等。因此，利用薄膜涂层的上述优点，在铜基表面形成一层保护膜，防止氧化，减少焊带的不良率成为光伏组件用铜带改良的重要研究课题。

发明内容

本发明针对现有技术中铜带易被氧化、影响焊带表面质量的技术问题，提供一种高抗氧化性铜带，提高铜带的抗氧化性，降低生产焊带产品的表面缺陷，尤其是针孔不良。

为此，本发明采用如下技术方案：

一种高抗氧化性铜带，包括呈扁平带状的铜基，其特征在于：利用表面溅射沉积方法在铜基的至少一个表面形成一层纳米保护层。

进一步地，所述纳米保护层的材料为MoSi₂、Ni-Si₃N₄、Al₂O₃、Ni-P、Ti/DLC中的一种，或者为，两种或两种以上混合物。

进一步地，所述纳米保护层厚度为350纳米到450纳米。

进一步地，前所述的铜基的横截面呈矩形，或两侧短边呈弧形。

进一步地，所述铜基厚度为0.18~0.25mm。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明通过在铜基的至少一个表面镀上一层纳米保护层，利用纳米保护层的稳定性、抗氧化性能，有效地延长铜带表面被氧化的时间，有效降低了利用本发明生产的光伏焊带产品的表面缺陷，尤其是针孔不良；同时，本发明提供的铜带可焊性好、抗拉强度高，延伸率和电阻率均能充分满足工程应用需要。因此，本发明结构简单，效果好，适合于工业推广使用，具有广泛的利用价值。

附图说明

图1、图2是本发明的结构示意图；图中，1为铜基，2为纳米保护层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，本发明中与现有技术相同的部分将参考现有技术。

如图1-2所示，本发明的高抗氧化性的铜带，包括呈扁平带状的铜基1，铜基1具有上表面和下表面，利用表面溅射沉积方法将MoSi₂附着到铜基的上、下表面，从而在铜基1的两个表面各形成一层纳米保护层2。

当然，在其他实施例中个，纳米保护层2的材料也可以选用Ni-Si₃N₄、Al₂O₃、Ni-P、Ti/DLC中的任意一种；或者，选用MoSi₂、Ni-Si₃N₄、Al₂O₃、Ni-P、Ti/DLC两种或两种以上混合物。

纳米保护层2的厚度为350纳米到450纳米；铜基1的横截面呈矩形，或两侧短边呈弧形；所述扁平状的铜带的厚度为0.18~0.25mm。

铜基1采用含铜量在99.90%以上厚度为14毫米到150毫米的的紫铜，采用多次连续的压延和退火工艺处理，得到的铜基1厚度为180微米到200微米。

本发明的高抗氧化性的铜带，和现有的铜带相比，相同贮存条件下，铜带的贮存时间从原来的6天增加到了现在的20天，大大增加了铜带的仓库贮存时间，能够充分满足工程应用的需要。现有的普通铜带虽然在加工退火工艺时加入的有机型抗氧剂，但是，维持抗氧化能力的时间不长，而本发明添加的抗氧化剂是无机物，抗氧化性能持续时间长。