[发明专利]促进皮肤紧致的精华液及其制备方法在审
申请号: | 201510343674.6 | 申请日: | 2015-06-19 |
公开(公告)号: | CN104887587A | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
发明(设计)人: | 王玉玲 | 申请(专利权)人: | 王玉玲 |
主分类号: | A61K8/97 | 分类号: | A61K8/97;A61K8/92;A61Q19/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 310000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 促进 皮肤 精华液 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及生物保健领域,特别是涉及一种促进皮肤紧致的精华液及其制备方法。
背景技术
随着人们生活品质的提高,护肤品越来越受欢迎。市场上也涌现出各种护肤品,有些护肤品虽然效果不错,但营养成分有许多大分子结构,护肤品(例如精华液)涂附在皮肤上需要较长时间被吸收。目前的现有技术中并没有一种可以有效促使皮肤紧致的精华液,也没有一种皮肤能够有效吸收的精华液。
发明内容
基于此,有必要提供一种能够有效被皮肤吸收的促进皮肤紧致的精华液。
一种促进皮肤紧致的精华液,由A原料相、B原料相及C原料相组成;
所述A原料相具有以下百分比含量的成分:0.08%-0.7%的聚山梨醇酯-80、1.5%-2.5%的鲸蜡硬脂基葡糖苷、0.5%-1.5%的鲸蜡硬脂醇、3.0%-5.0%的霍霍巴籽油以及3.0%-5.0%牛油果树果脂;
所述B原料相具有以下百分比含量的成分:5.0%-6.8%的丁二醇、0.05%-0.2%的黄原胶、0.05%-0.2%的透明质酸钠;
所述C原料相具有以下百分比含量的成分:0.5%-1.5%的人参果提取物、0.5%-1.5%的野牡丹提取物、0.5%-1.5%的壬不留行提取物、0.5%-1.5%的马齿笕提取物、0.5%-1.5%的小麦胚芽提取物、2.5%-3.5%的印度没药树脂提取物、0.5%-1.5%的辛甘醇以及0.02%-0.07%的香料;
余量为水。
在其中一个实施例中,所述A原料相具有以下百分比含量的成分:0.1%-0.5%的聚山梨醇酯-80、1.8%-2.2%的鲸蜡硬脂基葡糖苷、0.8%-1.2%的鲸蜡硬脂醇、3.5%-4.5%的霍霍巴籽油以及3.5%-4.5%牛油果树果脂;
所述B原料相具有以下百分比含量的成分:5.5%-6.5%的丁二醇、0.1%-0.15%的黄原胶、0.08%-0.12%的透明质酸钠;
所述C原料相具有以下百分比含量的成分:0.8%-1.2%的人参果提取物、0.8%-1.2%的野牡丹提取物、0.8%-1.2%的壬不留行提取物、0.8%-1.2%的马齿笕提取物、0.8%-1.2%的小麦胚芽提取物、2.8%-3.2%的印度没药树脂提取物、0.8%-1.2%的辛甘醇以及0.04%-0.06%的香料;
余量为水。
在其中一个实施例中,所述A原料相具有以下百分比含量的成分:0.3%的聚山梨醇酯-80、2%的鲸蜡硬脂基葡糖苷、1%的鲸蜡硬脂醇、4%的霍霍巴籽油以及4%牛油果树果脂;
所述B原料相具有以下百分比含量的成分:6%的丁二醇、0.12%的黄原胶、0.1%的透明质酸钠;
所述C原料相具有以下百分比含量的成分:1%的人参果提取物、1%的野牡丹提取物、1%的壬不留行提取物、1%的马齿笕提取物、1%的小麦胚芽提取物、3%的印度没药树脂提取物、1%的辛甘醇以及0.05%的香料;
余量为水。
本发明的另一目的在于提供一种促进皮肤紧致的精华液的制备方法。
一种促进皮肤紧致的精华液的制备方法,包括如下步骤:
(1)将百分比含量为0.08%-0.7%的聚山梨醇酯-80、1.5%-2.5%的鲸蜡硬脂基葡糖苷、0.5%-1.5%的鲸蜡硬脂醇、3.0%-5.0%的霍霍巴籽油以及3.0%-5.0%牛油果树果脂混合组成的A原料相加热至80-90℃,并保温;
(2)将百分比含量为5.0%-6.8%的丁二醇、0.05%-0.2%的黄原胶、0.05%-0.2%的透明质酸钠混合组成的B原料相加热至80-90℃,并保温;
(3)将步骤(1)所得的A原料相加入到步骤(2)所得的B原料相中,搅拌分散均匀,均质3-8分钟,降温搅拌至40-50℃;
(4)将百分比含量为0.5%-1.5%的人参果提取物、0.5%-1.5%的野牡丹提取物、0.5%-1.5%的壬不留行提取物、0.5%-1.5%的马齿笕提取物、0.5%-1.5%的小麦胚芽提取物、2.5%-3.5%的印度没药树脂提取物、0.5%-1.5%的辛甘醇以及0.02%-0.07%的香料组成的所述C原料相加入步骤(3)所得的A原料相、B原料相的混合物中,并补充余量的水,搅拌均匀,降温搅拌至室温;
即得。
在其中一个实施例中,步骤(1)所述的A原料相加热的温度至85℃。
在其中一个实施例中,步骤(2)所述的B原料相加热的温度至85℃。
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