[发明专利]汽包锅炉吹管调试方法与系统

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧锅炉技术领域，特别是涉及汽包锅炉吹管调试方法与系统。

背景技术

在新安装的锅炉，由于设备在运输、存放及安装过程中在各受热面管道及蒸汽、减温等管道中难免会有砂土、锈皮、焊渣等杂物存留其中。主蒸汽系统中，如果这些杂物不清除干净，进入高速旋转的汽轮机中，轻者在叶片表面产生麻点，降低机组效率，重者可导致叶片断裂、飞车等重大恶性事故；再者，系统中存留的杂物将对蒸汽品质产生影响，对机组试运和投产产生极其不利的影响。

因此，根据《电力建设施工及验收技术规范》的规定，新建机组必须要进行蒸汽吹扫工作，以清除系统中存留的各种杂物，从而确保机组安全、经济地运行。

但是目前尚无一种完整的汽包锅炉吹管调试方式，对汽包锅炉吹管调试过程进行指导、控制，无法确保汽包锅炉吹管调试效果，严重影响发电机组的安全运行。

发明内容

基于此，有必要针对目前尚无一种完整的汽包锅炉吹管调试方式，对汽包锅炉吹管调试过程进行指导、控制，无法确保汽包锅炉吹管调试效果，严重影响发电机组的安全运行的问题，提供一种汽包锅炉吹管调试方法与系统，对汽包锅炉吹管调试过程进行指导、控制，实现良好的汽包锅炉吹管调试效果，确保发电机组的安全运行。

一种汽包锅炉吹管调试方法，其特征在于，汽包锅炉内置有过热器，所述汽包锅炉排气处设置有靶板；

所述汽包锅炉吹管调试方法包括步骤：

对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格；

对所述汽包锅炉重新点火并进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件；

调节所述汽包锅炉中汽包的压力值与水位以及所述汽包锅炉中临时控制门的开度情况，对所述汽包锅炉进行多次吹管，直至所述汽包锅炉中过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件；

对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却；

对所述汽包锅炉重复进行多次吹管，直至所述汽包锅炉反复吹管后所述靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。

一种汽包锅炉吹管调试系统，汽包锅炉内置有过热器，所述汽包锅炉排气处设置有靶板；

所述汽包锅炉吹管调试系统包括：

冷态清洗模块，用于对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格；

第一热态清洗模块，用于对所述汽包锅炉重新点火并进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件；

吹管模块，用于调节所述汽包锅炉中汽包的压力值与水位以及所述汽包锅炉中临时控制门的开度情况，对所述汽包锅炉进行多次吹管，直至所述汽包锅炉中过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件；

第二热态清洗模块，用于对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却；

靶板判定模块，用于对所述汽包锅炉重复进行多次吹管，直至所述汽包锅炉反复吹管后所述靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。

本发明汽包锅炉吹管调试方法与系统，对汽包锅炉进行上水操作和冷态清洗，直至冷态清洗合格，对汽包锅炉进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件，调节汽包锅炉中汽包的压力值、水位以及临时控制门的开度情况，进行多次吹管，直至过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件，进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后靶板上无异物，对汽包锅炉重复进行多次吹管，直至汽包锅炉反复吹管后靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。整个过程，对汽包锅炉吹管调试过程进行指导、控制，实现良好的汽包锅炉吹管调试效果，确保发电机组的安全运行。

附图说明

图1为本发明汽包锅炉吹管调试方法第一个实施例的流程示意图；

图2为本发明汽包锅炉吹管调试方法第二个实施例的流程示意图；

图3为本发明汽包锅炉吹管调试系统第一个实施例的结构示意图；

图4为本发明汽包锅炉吹管调试系统第二个实施例的结构示意图。

具体实施方式