[发明专利]汽包锅炉吹管调试方法与系统

权利要求书

1.一种汽包锅炉吹管调试方法，其特征在于，汽包锅炉内置有过热器，所述汽包锅炉排气处设置有靶板；

所述汽包锅炉吹管调试方法包括步骤：

对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格；

对所述汽包锅炉重新点火并进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件；

调节所述汽包锅炉中汽包的压力值与水位以及所述汽包锅炉中临时控制门的开度情况，对所述汽包锅炉进行多次吹管，直至所述汽包锅炉中过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件；

对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却；

对所述汽包锅炉重复进行多次吹管，直至所述汽包锅炉反复吹管后所述靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。

2.根据权利要求1所述的汽包锅炉吹管调试方法，其特征在于，所述对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格之前还有步骤：

当所述汽包锅里满足点火条件时，对所述汽包锅炉进行点火以及升温升压操作。

3.根据权利要求1或2所述的汽包锅炉吹管调试方法，其特征在于，所述对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却具体包括步骤：

对汽包锅炉再次点火并进行第二次热态清洗，并对清洗后的水质进行检测，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件；

对汽包锅炉进行升温升压操作，并根据汽包锅炉燃烧状态，投入制粉系统；

调节汽包锅炉的汽包压力，当汽包压力值达到第一预设压力值、第二预设压力值、第三预设压力值以及第四预设压力值时分别进行吹管操作；

检测靶板上是否存在异物，当存在时，再次对汽包锅炉继续进行吹管操作，当不存在时，停止对汽包锅炉进行吹管操作，停炉冷却。

4.根据权利要求1或2所述的汽包锅炉吹管调试方法，其特征在于，所述对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格之后还有步骤：

对所述汽包锅炉上水至汽包正常水位，并对所述汽包锅炉中过热器减温水侧管路清洗，直至过热器减温水侧管路清洗合格。

5.根据权利要求1或2所述的汽包锅炉吹管调试方法，其特征在于，所述预设水质合格条件为水的电导率<1微西门子每厘米、水中含Fe<100微克/毫升以及PH值9.3～9.5。

6.一种汽包锅炉吹管调试系统，其特征在于，汽包锅炉内置有过热器，所述汽包锅炉排气处设置有靶板；

所述汽包锅炉吹管调试系统包括：

冷态清洗模块，用于对所述汽包锅炉进行上水操作，并进行冷态清洗，直至所述汽包锅炉冷态清洗合格；

第一热态清洗模块，用于对所述汽包锅炉重新点火并进行第一次热态清洗，直至热态清洗后水质达到预设水质合格条件；

吹管模块，用于调节所述汽包锅炉中汽包的压力值与水位以及所述汽包锅炉中临时控制门的开度情况，对所述汽包锅炉进行多次吹管，直至所述汽包锅炉中过热器减温水汽侧管路排气达到预设排气合格条件；

第二热态清洗模块，用于对所述汽包锅炉重新点火并进行第二次热态清洗，直至热态清洗后水质达到所述预设水质合格条件，并多次调节所述汽包锅炉中汽包的压力值进行吹管操作，直至吹管后所述靶板上无异物，停炉冷却；

靶板判定模块，用于对所述汽包锅炉重复进行多次吹管，直至所述汽包锅炉反复吹管后所述靶板上斑痕数量不超过预设斑痕门限数量值且斑痕宽度小于预设斑痕宽度门限值。

7.根据权利要求6所述的汽包锅炉吹管调试系统，其特征在于，还包括：

点火升温升压模块，用于当所述汽包锅里满足点火条件时，对所述汽包锅炉进行点火以及升温升压操作。