[发明专利]一种固定凸轮式工件分选装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种固定凸轮式工件分选装置。

背景技术

分选装置用于将混合物料或工件按照重量进行分选的设备，传统的分选装置一般占地面积较大，结构固定导致使用也不够灵活。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种固定凸轮式工件分选装置，结构简单，占地面积小，结构可根据需要进行调整或更换部分部件，使用更灵活，通用性强。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种固定凸轮式工件分选装置，包括水平的底座，其特征在于，所述底座的上方设置有可旋转的主动轴，所述主动轴自上而下设置有转盘和固定凸轮，所述固定凸轮上设置有滑槽，一摆杆悬挂在转盘上且摆杆的一端以可拆卸方式设置有可沿着滑槽移动的滑块、另一端设置有用于放置工件的托盘，所述底座上还设置有与托盘相对应的退料板，所述摆杆和底座之间还设置有阻尼器，所述阻尼器的顶部连接在所述摆杆靠近托盘的一端，所述固定凸轮和退料板均以可拆卸方式设置。

优选，所述转盘通过L形支架与摆杆相连。

优选，所述固定凸轮上设置有至少两个滑槽，托盘端设置有相同数量的退料板，且所述退料板的高度不同。

优选，所述阻尼器是液体阻尼器。

本发明的有益效果是：装料自动装置将工件放入托盘中，当转盘转到一个角度时，摆杆与固定凸轮相分离，在工件的重力作用下，摆杆摆动，其中，工件的重量不同摆杆的摆幅也不同，因此，摆杆的端部落入对应的滑槽中，在摆杆的确定位置即可将工件送至对应的退料板，完成工件的分选。其中，可以根据具体的需要或产品的批次，仅更换滑块、固定凸轮和退料板即可，整体结构简单而又紧凑，占地面积小，结构可根据需要进行调整或更换部分部件，使用更灵活，通用性强。

附图说明

图1是本发明一种固定凸轮式工件分选装置的结构示意图；

附图的标记含义如下：

1：底座；2：液体阻尼器；3：退料板；4：托盘；5：工件；6：摆杆；7：L形支架；8：滑槽；9：主动轴；10：固定凸轮；11：转盘；12：滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，一种固定凸轮式工件分选装置，包括水平的底座1，所述底座1的上方设置有可旋转的主动轴9，所述主动轴9自上而下设置有转盘11和固定凸轮10，转盘11和固定凸轮10随着主动轴9同步旋转。

所述固定凸轮10上设置有滑槽8，一摆杆6悬挂在转盘11上且摆杆6的一端（即图中的右端）以可拆卸方式设置有可沿着滑槽8移动的滑块12、另一端（即图中的左端）设置有用于放置工件5的托盘4，所述底座1上还设置有与托盘4相对应的退料板3，所述摆杆6和底座1之间还设置有阻尼器，图1中是液体阻尼器2，所述阻尼器的顶部连接在所述摆杆6靠近托盘4的一端，所述固定凸轮10和退料板3均以可拆卸方式设置。

优选，所述转盘11通过L形支架7与摆杆6相连。一般而言，所述固定凸轮10上设置有至少两个滑槽8，托盘4端设置有相同数量的退料板3，且所述退料板3的高度不同。比如，所述滑槽8和退料板3的数量为三个，所述三个滑槽8呈弧形且自上而下间距一定距离设置在固定凸轮10的侧壁上。

装料自动装置将工件5放入托盘4中，当转盘11转到一个角度时，摆杆6与固定凸轮10相分离，在工件5的重力作用下，摆杆6摆动，其中，工件5的重量不同摆杆6的摆幅也不同，因此，摆杆6的端部落入对应的滑槽8中，在摆杆6的确定位置即可将工件5送至对应的退料板3，完成工件的分选。其中，可以根据具体的需要或产品的批次，仅更换滑块、固定凸轮和退料板即可，整体结构简单而又紧凑，占地面积小，结构可根据需要进行调整或更换部分部件，使用更灵活，通用性强。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。