[发明专利]双顶吹冶炼装置和双顶吹冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，具体而言，涉及双顶吹冶炼装置，还涉及双顶吹冶炼方法。

背景技术

由于矿产资源的不断开发，矿山储量及品位都呈下降趋势。一方面，冶炼企业逐渐开始处理多金属复杂伴生矿，与此同时产生大量含有价金属的废渣、二次物料(如烟尘、酸泥和电镀污泥等)。另一方面,冶炼企业的原料逐渐延伸到数量巨大、多金属伴生、有价元素含量低的各种冶金中间物料、冶金精炼渣、冶金水碎渣、浸出渣。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有原料适应性强的优点的双顶吹冶炼装置。

本发明还提出一种具有原料适应性强的优点的双顶吹冶炼方法。

根据本发明第一方面实施例的双顶吹冶炼装置包括：炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉腔的下部构造成沉淀池，所述炉腔内设有分隔件以将所述沉淀池分隔成彼此连通的氧化区和还原区，所述炉腔的与所述氧化区相对的顶壁上设有第一出烟口、第一顶吹口和用于向所述氧化区投加原料和熔剂的加料口，所述炉腔的与所述还原区相对的顶壁上设有第二顶吹口和第二出烟口，所述氧化区的底壁或侧壁上设有出料口，所述还原区的侧壁上设有出渣口；用于向所述氧化区的第一氧化渣层内喷入燃料和含氧气体的第一顶吹喷枪，所述第一顶吹喷枪设在所述第一顶吹口处，所述第一顶吹喷枪的出口浸没在所述氧化区的第一氧化渣层内；和用于向所述还原区的第二氧化渣层内喷入燃料、含氧气体和还原剂的第二顶吹喷枪，所述第二顶吹喷枪设在所述第二顶吹口处，所述第二顶吹喷枪的出口浸没在所述还原区的第二氧化渣层内。

根据本发明实施例的双顶吹冶炼装置具有原料适应性强的优点。

另外，根据本发明上述实施例的双顶吹冶炼装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述炉腔的与所述还原区相对的顶壁上设有还原剂入口。

根据本发明的一个实施例，所述分隔件的下端与所述沉淀池的底壁间隔预定距离。

根据本发明的一个实施例，所述分隔件的下端与所述沉淀池的底壁相连，所述分隔件上设有用于连通所述氧化区和所述还原区的连通通道。

根据本发明的一个实施例，所述分隔件为耐火隔墙，所述耐火隔墙内设有冷却水套或者所述耐火隔墙为水冷耐火隔墙。

根据本发明的一个实施例，所述炉腔的与所述氧化区相对的顶壁上设有含氧气体入口。

根据本发明的一个实施例，所述氧化区的壁和所述还原区的壁中的每一个上都设有耐火保护层，所述耐火保护层的内壁或外壁上设有冷却水套。

根据本发明第二方面实施例的利用根据本发明第一方面所述的双顶吹冶炼装置实施的双顶吹冶炼方法，所述双顶吹冶炼方法包括以下步骤：

将原料和熔剂按比例混合，其中所述原料选自铜精矿、镍精矿、铅精矿、冶金水碎渣、冶金精炼渣、浸出渣、冶金中间物料、烟尘、酸泥、电镀污泥中的一种或多种；

通过加料口向氧化区投加所述原料和所述熔剂，所述原料和所述熔剂落在所述氧化区的第一氧化渣层上，并利用第一顶吹喷枪将燃料和含氧气体喷入到所述氧化区的第一氧化渣层内，以便对所述原料进行氧化熔炼并产生熔体，所述熔体在所述氧化区内形成第一氧化渣层和第一粗金属层；

所述氧化区内的氧化渣进入到还原区内并形成第二氧化渣层；

利用所述第二顶吹喷枪将燃料、含氧气体和还原剂喷入到所述第二氧化渣层内，以便对所述还原区内的氧化渣进行还原熔炼并产生还原渣和粗金属；和

所述还原渣通过出渣口排出，所述粗金属进入所述氧化区内并与所述氧化区内的粗金属通过出料口排出。

根据本发明实施例的双顶吹冶炼方法具有原料适应性强的优点。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的双顶吹冶炼装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的双顶吹冶炼方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。