[发明专利]一种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及以工业废渣、废水生产有机肥料的新工艺，尤其涉及一种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法。

背景技术

农业生产中产生大量的秸秆需要处理，由于缺乏相应的生物循环利用技术和手段，以往这些废弃物主要采用填埋和焚烧的方法加以处理，这样既浪费了资源又污染了环境。利民化工股份有限公司年产乙磷铝农药5000吨，产生废液约30000吨，根据检测该废液中平均含氮量高达6.35%、含磷量1.08%；而江苏连云港锦屏磷矿据2001年测算，因开矿产生的尾矿砂已达2000万吨，这些尾矿砂长期堆放占用土地、污染环境，在2000年被列为江苏省十大环境隐患之一。锦屏磷矿对尾矿砂的成分进行测定，结果表明其主要化学成分为钙、硅、铝、镁、铁等，其中含钙高达40.75%、镁7.79%。上述乙磷铝生产的废液和磷矿尾矿需要花费巨资进行处理，同时也浪费了可用的资源。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于利用农业秸秆、生产农药阿维菌素产生的废渣、农药乙磷铝生产中的废液和磷矿尾矿砂为原料，通过物理、化学的方法协同制造有机肥料。这样既可大量处理农业、工业废弃物，变废为宝，又实现了资源的再利用，保护了环境。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。

一种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法，该方法是通过秸秆、生产阿维菌素产生的废渣与生产乙磷铝产生的废液来生产有机肥的。

该方法包括如下步骤：

1）将秸秆粉碎，按重量份数将1~1.5份秸秆、1~1.5份生产阿维菌素产生的废渣与2~4份生产乙磷铝产生的废液混合均匀；

2）按重量份数将2~6份浓硫酸加入10份生产乙磷铝产生的废液中再投入8~10份磷矿尾矿砂反应，反应完全后，冷却结晶，将结晶脱水后备用;

3）按重量份数将4~6份步骤1）制得的混合物与1~1.5份步骤2）制得的反应物混合均匀，经烘干后既得有机肥。

进一步地所述步骤1）中将秸秆粉碎至1~10mm。这样更有利于秸秆的降解。

进一步地所述步骤2）的反应终点为无气体逸出。无需借助其他手段，只需目测就可判别反应是否完全，操作简单。

进一步地所述步骤2）中采用离心脱水方式脱水，脱水后的液体返回步骤2）以生产乙磷铝产生的废液计参与投料。实现零排放，循环式生产，在消耗了废水、废渣的同时不产生新的污染。

进一步地所述步骤3）中步骤1）制得的混合物与步骤2）制得的反应物混合均匀后用造粒机造粒后干燥，干燥的温度为50~100℃。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：

1）实现了废水、废渣的循环再利用，即保护了环境又利用了资源；

 2）设备投资少，工艺流程短，操作简单；

 3）所得产品有机质≥30%，氮磷钾含量≥6%，中、微量元素（Ca、Mg、Fe等）≥10%的有机肥。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。

阿维菌素产生废渣来源于石家庄兴柏生物工程有限公司，其主要含有：有机质79.26%，全氮：5.17%，氧化钾：0.28%，五氧化二磷：2.6%；

生产乙磷铝产生的废液来源于江苏利民化工有限公司，其主要含有4%~7%的氮，1%~2%磷，不含有其他有害成份。

实施例1

一种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法，该方法包括如下步骤：

1）将水稻秸秆粉碎至10mm，将150Kg水稻秸秆、150Kg生产阿维菌素产生的废渣与900Kg生产乙磷铝产生的废液在搅拌池混合均匀；

2）将500Kg生产乙磷铝产生的废液投入1000L反应釜中，缓缓加入100Kg98%浓硫酸，搅拌均匀后加入400Kg磷矿尾矿砂，反应至无气体逸出时即为反应终点，然后将反应产物放入结晶池中冷却至环境温度，用ss-1000型离心机将结晶离心脱水至无液体甩出，甩出的液体以生产乙磷铝产生的废液所含成份计算，（下同）参与本步骤投料，脱水后的结晶备用;

3）按重量比将400Kg步骤1）制得的混合物与100Kg步骤2）制得的反应物混合均匀，用挤压式造粒机造粒后，经50℃烘干后既得有机肥。

依据有机肥国家标准NY525-2002的标准检测：