[发明专利]一种海绵体发泡玻璃配方及其生产工艺

权利要求书

1.一种海绵体发泡玻璃配方，其特征在于，所述配方包括如下重量百分含量的各组分：

玻璃颗粒       96%-99%

钾长石粉       0.1%~3.9%

贝壳粉末       0.1% ~ 0.9%

熟石灰         0.1% ~ 0.9%。

2.根据权利要求1所述的一种海绵体发泡玻璃配方，其特征在于，各组分的重量百分含量为：玻璃颗粒：96%、贝壳粉末：0.8%、熟石灰：0.6%、钾长石粉：2.6%。

3.根据权利要求1所述的一种海绵体发泡玻璃配方，其特征在于，各组分的重量百分含量为：玻璃颗粒：97%、贝壳粉末：0.6%、熟石灰：0.45%、钾长石粉：1.95%。

4.根据权利要求1所述的一种海绵体发泡玻璃配方，其特征在于，各组分的重量百分含量为：玻璃颗粒：98%、贝壳粉末：0.4%、熟石灰：0.3%、钾长石粉：1.24%。

5.根据权利要求1所述的一种海绵体发泡玻璃配方，其特征在于，各组分的重量百分含量为：玻璃颗粒：99%、贝壳粉末：0.2%、熟石灰：0.15%、钾长石粉：0.65%。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种海绵体发泡玻璃配方，其特征在于，所述玻璃颗粒、钾长石粉、贝壳粉末、熟石灰的颗粒度均为200目以上。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种海绵体发泡玻璃配方，其特征在于，所述玻璃颗粒为白色玻璃颗粒。

8.根据权利要求1所述的一种海绵体发泡玻璃的生产工艺，其特征在于，包括下述步骤：

S1、配料：

按照如下重量百分含量将各个组分进行均匀混合，得到海绵体发泡玻璃原料：

玻璃颗粒：96%-99%

钾长石粉：0.1%~3.9%

贝壳粉末：0.1% ~ 0.9%

熟石灰：0.1% ~ 0.9%；

其中，各组分的颗粒度均为200目以上；

S2、烧结膨化

将步骤S1得到的海绵体发泡玻璃原料，均匀平铺在烧结炉的传送带上，并将传送带的传送速度控制在0.4 ~ 0.71 m/min的范围内；控制烧结炉内的温度，使海绵体发泡玻璃原料在烧结炉中依次经过预热阶段、软化阶段、发泡阶段及退火阶段得到烧结膨化发泡加热物；其中预热阶段烧结炉内的温度为730 ～ 760℃，持续时间为2 ～ 3 min；软化阶段烧结炉内的温度为800 ～ 880℃，持续时间为5 ～ 8 min；发泡阶段烧结炉内的温度为900 ～ 1000℃， 持续时间为 12 ～ 20 min；退火阶段烧结炉内的温度为200 ～ 300℃,持续时间为2 ～ 6 min；

S3、冷却：

将步骤S2得到的烧结膨化发泡加热物从烧结炉中取出自然冷却后即得海绵体发泡玻璃。

9.根据权利要求8所述的一种海绵体发泡玻璃的生产工艺，其特征在于，均匀平铺在烧结炉的传送带上的海绵体发泡玻璃原料的厚度为12mm。

10.根据权利要求8所述的一种海绵体发泡玻璃的生产工艺，其特征在于，所述海绵体发泡玻璃的比重为0.3-1.3、吸水率为1%-110%、孔径大小为1.2μｍ-420μｍ。