[发明专利]三软高应力区域巷道的锚注支护方法

说明书

技术领域

本发明型涉及一种三软高应力区域巷道锚注方法。

背景技术

龙口矿区是全国唯一的海滨矿区，矿区典型的“三软”地质条件决定了支护难度大，随着梁家煤矿向深部开采延伸，煤4六采区开采深度达到-600米左右，回采巷道再采用传统的“锚网喷梁与U型棚”联合支护，已经不能满足现场需要。

4606工作面原支护采用锚网喷梁与U型棚联合支护，一次支护均采用锚网喷梁支护，二次支护采用U36钢棚支护。锚梁和U型棚错开布置，间距均是800mm。施工时虽然采用套支U36钢棚加强支护，仍然造成两帮内挤、底鼓变形严重（一天之内，左右两帮能缩进20～30cm，顶板和底板之间能缩小50～60cm），掘进和回采期间需要反复拉底、返修，尤其重达800多斤一架U型棚的使用，不仅给安全生产造成极大的制约，而且增加了成本，提高了工人劳动强度。

面对复杂的地质条件和日益严峻的煤炭市场形势，传统的支护形式难以适应当前矿井需求，只有靠创新支护形式才能满足现实之需。不得不考虑一种新的支护形式来破解支护难题。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明型提供一种三软高应力区域巷道的锚注支护方法，本发明型的技术方案是：一种三软高应力区域巷道的锚注支护方法，包括以下步骤：

①、水泥浆液的配料：将水和水泥按照0.4：1～0.6:1质量比进行配比，然后加入高效减水剂，其中，高效减水剂加入量为水泥用量的1%～2%；所述的水泥为PO42.5R普通硅酸盐水泥；

②、注浆锚索的安装：注浆锚索安装在巷道的顶板处，外露长度200mm，采用Φ32mm钻头打孔，孔深度5800mm；注浆锚索选择在巷道迎头锚网支护时进行安装，使用两支树脂药卷锚固，锚固长度1200mm，施加预紧力100kN；安装后对注浆锚索的外露段进行保护，防止喷浆及架棚时损坏注浆锚索端头；安装后暂时不进行注浆，与后期的注浆锚杆同时注浆；

③、注浆锚杆安装:注浆锚杆安装在巷道的顶板、帮和底脚处，外露长度100mm，首先采用Φ32mm钻头开口打孔至1m深度，然后再采用Φ30mm打孔至设计深度，顶板和帮部孔深2200mm，底脚孔深2600mm;注浆锚杆旋转安装过程中，注意一定要保证注浆锚杆与安装孔呈直线，不要明显弯曲，否则可能会造成注浆锚杆破断现象，注浆锚杆安装完成后与注浆锚杆同时准备进行注浆。

④进行注浆：

a、在同一断面内，先注底角，后注帮，再注顶，由下向上，左右对称注浆；不同断面隔排注浆，先注第1、3、5…单排，当单排注3-4排后，再注第2、4、6…双排，当双排注3-4排后，再注单排，如此隔排交替进行； 其中在两帮与底板交界处注浆时，首先开挖150-200mm深沟槽，然后对巷道帮部进行注浆，使帮部浆体深入到巷道底板下150-200mm，减少底脚锚杆注浆时的跑浆现象；采用注浆锚杆注浆时，注浆压力不大于3MPa，采用注浆锚索时注浆压力不大于5Mpa；注浆完成后，在注浆锚杆上拧紧螺母压紧托盘。

在所述的步骤④中，如出现严重跑浆时，将水玻璃浆液与步骤①中的水泥浆液按照体积比为1:1进行混合后注浆；需要注入双液浆（即水玻璃浆液与水泥浆液）时，不需停泵，将注浆泵缸吸浆管用水冲洗干净后放入清水桶中吸水3-4次后，在并入三通前的注浆管路中将水泥浆液和水玻璃浆液隔开盛放，进行注双液浆，安排专人在跑浆位置观测跑出的浆液情况，并对其进行辨别，当出现双液浆之后，停泵2-3s，开泵2-3s，再停泵2-3s，再开泵2-3s，反复数次，过程中实时观察跑浆情况。停止跑浆后，迅速将缸吸浆管用水冲洗干净后放入清水桶中吸水3-4次，然后放入水泥浆液桶中，同时将泵开到最大注浆3-4s，之后调回原速率，继续注单液浆（水泥浆液）；其中每次停泵时间不宜超过3s，绝对不能超过5-6s；清水桶中的清水保证没有水玻璃或水泥。

本发明型的优点是：此项支护方式可应用于深部巷道，尤其是围岩软弱破碎煤巷。可通过注浆加固进行实施，它可以改善软弱破碎围岩的力学性能，从根本上改善了软岩的本质属性，通过联合注浆锚杆、注浆锚索进行注浆，可在巷道周边围岩形成加固圈，提高围岩自承能力，对后期抵抗外部围岩的变形破坏，具有重要作用。可最大限度地保持围岩完整性，减少围岩强度的降低，提高围岩自承能力，有效控制围岩变形。

附图说明

图1是本发明的注浆锚索和注浆锚杆联合支护的结构示意图。

附图标记1：注浆锚索；2：注浆锚杆

具体实施方式