[发明专利]低等级底材处理重防腐环氧底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种重防腐涂料技术，尤其涉及一种低等级底材处理重防腐环氧底漆及其制备方法。

背景技术

常规的防腐涂料和重防腐涂料，在钢结构基层表面处理质量是决定涂层质量的关键因素。所以，为确保质量，确保涂膜的长效防腐寿命，涂装前必须对钢材底材进行预处理，且处理要达GB/T 8923标准Sa2.5。而一般很多环境下，钢结构底材采用手工除锈、高压水除锈及湿喷除锈工艺，钢材表面是不能达到GB/T 8923标准Sa2.5的要求，只有通过喷砂方法达到。但是实际工程中，由于设备构件的结构、施工环境条件限制，喷砂除锈不方便，达不到标准要求等级，这样留下隐患，涂装后很快产生锈蚀。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能在带锈、带湿的低等级底材处理钢材上涂装的低等级底材处理重防腐环氧底漆及其制备方法。

本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆，包括主漆、固化剂及稀释剂三种组分混合而成的混合物，其中，主漆∶固化剂∶稀释剂＝6.8∶1∶1，重量比。

在一些实施方式中，

主漆的组分和重量百分比包括：

固化剂组分和重量百分比包括：

稀释剂的组分和重量百分比包括：

二甲苯               62-68％

异丁醇               12-19％

碳酸二甲酯           22-28％

在一些实施方式中，环氧树脂为当量240-247的双酚A环氧树脂。

在一些实施方式中，有机硅树脂选用两种类型，一种为固体份60％的甲基苯基团(比例3∶2)有机硅树脂，可采用德国威凯公司的SY 409；另一种为固体份50％的当量240的双酚A环氧树脂改性20％的有机硅树脂。

在一些实施方式中，流变剂为固含为20％的聚酰胺流变剂。

在一些实施方式中，防沉剂为固含为20％的聚乙烯蜡防沉剂。

在一些实施方式中，润湿分散剂为含硅氧烷的多元羧酸润湿分散剂。

在一些实施方式中，沉淀二氧化硅为粒径为2-5微米的有机蜡处理沉淀法二氧化硅。

在一些实施方式中，陶瓷空心微珠为2500目，具有良好球形度的合成颗粒。

在一些实施方式中，硅烷偶联剂为二氨基官能硅烷偶联剂。

在一些实施方式中，聚酰胺树脂为固体份100％、氢当量150-180的聚酰胺树脂。

在一些实施方式中，固化促进剂为叔胺型固化促进剂。

低等级底材处理重防腐环氧底漆制备方法，包括如下步骤：

S1：主漆的制备方法：

将环氧树脂、润湿分散剂、氧化铁红颜料、二甲苯、乙二醇单丁醚，按比例在分散机中，以400-600rpm速度预分散12-19分钟，然后在砂磨机研磨至细度为≤25μm；然后将有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂加入，以600-800rpm转速搅拌均匀；再将325目滑石粉、600目沉淀硫酸钡、沉淀二氧化硅、陶瓷空心微珠，以1000rpm分散速度分散12-19分钟，分散至细度为≤50μm，温度≤50℃；接下来再将流变剂、防沉剂，以800rpm转速分散10分钟，温度≤50℃；最后，加入硅烷偶联剂及丙二醇甲醚，以400-600rpm速度搅匀制得主漆。

S2：固化剂制备方法：

将二甲苯、丙二醇甲醚混合均匀，然后将聚酰胺树脂、固化促进剂，在速度为400-600rpm转速下溶解于二甲苯、丙二醇甲醚的混合溶剂中制得固化剂。

S3：稀释剂制备方法：

将二甲苯芳烃溶剂、异丁醇醇类溶剂和碳酸二甲酯酯类溶剂通过齿轮泵循环或通过搅拌机搅拌混合，制得稀释剂。

S4：将主漆∶固化剂∶稀释剂按重量配比为6.8∶1∶1施工，制得低等级底材处理重防腐环氧底漆。

本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆，具有以下优点：

本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆，采用双酚A环氧树脂、含甲基苯基团有机硅树脂、双酚A环氧改性有机硅树脂为主要成膜物质，并加入氧化铁红颜料和助剂，与环氧固化剂的合理搭配制成。

1.本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆，选择分子量小的双酚A环氧树脂，特殊的组合有机硅树脂，体系混溶性好、表面能低、强渗透性、憎水性好，且能提供对底材的良好附着力。