[发明专利]一种剩余污泥深度脱水调理剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种剩余污泥深度脱水调理剂，属于污泥处理技术领域。

背景技术

在“十二五”末期，我国城镇污水处理厂将达到4000座，污水处理厂的建设投运伴随产生大量的剩余污泥，以含水率80％计，全国年污泥总产生量很快将突破3000万吨，预计到2020年我国污泥产量将突破年6000万吨，同时，由于污泥含砂量和重金属浓度较高，将显著影响污泥厌氧消化效果和土地利用效果，因此采用污泥焚烧的处置方式是较为适宜的。进行污泥焚烧处置时，一般采用化学调质的深度脱水方式，化学调质是通过投加氯化铁(FeCl₃)、聚丙烯酰胺(PAM)和氧化钙(CaO)三种调理剂处理污泥，但存在调理剂投加量大，腐蚀焚烧设备、有机质减少和热值降低等不利于焚烧等问题，制约污泥焚烧技术的发展。此外，我国对稻壳的利用水平仍比较低，甚至有些企业产生的稻壳已经成为一大环境污染源。

为了推动能使污泥有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度减少污泥体积和重金属危害的污泥焚烧技术的发展，需要解决污泥调理剂投加量大，腐蚀焚烧设备、有机质减少和热值降低不利于焚烧等问题。

发明内容

为了克服以上问题，本发明提供了一种新型污泥调理助剂，考察其对污泥的脱水性能和污泥焚烧过程的影响，通过控制新型污泥调理剂的投配条件和投配比例，为新型污泥调理剂的工程化应用提供理论依据和技术支持。

本发明的提供了一种污泥深度脱水调理剂，所述调理剂为粒径在60-550μm(即过30-240目筛网)稻壳粉。

所述调理剂，在本发明的一种实施方式中，在污泥脱水过程中的添加质量为污泥干固量(即干污泥质量)的10％-60％。

所述调理剂，在本发明的一种实施方式中，为粒径在180-550μm(即过30-80目筛网)的稻壳粉，在污泥脱水过程中的添加质量为污泥干固量的20％-40％。

所述调理剂，在本发明的一种实施方式中，是过30目筛网的稻壳粉，在污泥脱水过程中的添加质量为污泥干固量的30％。

本发明还提供一种污泥深度脱水方法。所述方法包括将污泥摇匀，然后加入质量占污泥干固量10％-60％的粒径为60-550μm(即过30-240目筛网)稻壳粉，搅拌调理，然后再进行脱水。

所述稻壳粉，在本发明的一种实施方式中，添加量为污泥干固量的20％-40％、粒径为180-550μm(即过30-80目筛网)。

所述脱水，在本发明的一种实施方式中，是采用抽滤或板框压滤机压榨。

所述板框压滤机，在本发明的一种实施方式中，其压榨条件为：进料压力为0.5～0.8Mpa，时间为25～30min，压榨压力为1.5-2.0Mpa，时间为30-60min。

所述方法，在本发明的一种实施方式中，还包括按每100g污泥干固量加入0.2-0.4mg的PAM。

所述PAM，在本发明的一种实施方式中，是配制成质量分数为0.1％的溶液，然后按干污泥质量的0.2-0.4％投加到污泥中进行调理脱水。

所述方法，在本发明的一种实施方式中，具体是：(1)取污泥，调节污泥含水率调至95％；(2)投加污泥干固量的30％的稻壳和0.3％的PAM，其中PAM为0.1％的溶液；调理、搅拌均匀；(3)污泥调质后，采用板框压滤机进行脱水，板框压滤机的工作条件为：进料压力为0.5～0.8Mpa，时间为25～30min，压榨压力为1.8Mpa，时间为40min。

本发明的有益效果：采用稻壳粉作为污泥脱水调理剂，可以实现深度脱水，调理后的污泥脱水后含水率在60％作用；同时可以避免使用CaO，与使用CaO相比，有机物含量升高了33％，热值提高了26％，克服了目前CaO会腐蚀焚烧设备、有机质减少不利于焚烧等缺陷；此外，相比使用木屑作为调理剂，稻壳粉效果更好，污泥脱水后比阻降低了3-15％，含水率降低了2-10％，而且原料来源广泛、价格低廉，还可以解决目前的稻壳粉废弃物资源化利用的问题。

具体实施方式

参数测定方法

(1)污泥有机质成分测定

蛋白质测定

用针管抽取抽滤液通过0.22μm膜过滤，依次抽取1mL过滤过的抽滤液和1mL蒸馏水，再分别加入5mL考马斯亮蓝溶液，摇匀(注意：缓慢晃动，以免产生气泡，造成误差)，放置2min，在595nm下比色测定，记录数据.每组试验重复两次，减小误差。

多糖测定