[发明专利]阴极导电组件翻转倒位吊装施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阴极导电组件翻转倒位吊装施工方法，尤其是一种用于一种阴极导电组件施工作业领域的阴极导电组件翻转倒位吊装施工方法。

背景技术

在现有技术中，大型阴极导电组件在加工过程中，在翻转倒位或吊装运输时，一般的施工方法是直接使用柔性吊具将易碎构件捆绑吊起，人工配合翻面，由于大型阴极导电组件结构尺寸大，重量重，操作人员在进行翻面操作时工作量大，无法灵活转动笨重的大型阴极导电组件，并且在翻面操作时需要设备和各个工作人员协调配合，对操作人员的配合协调能力要求比较高，前述原因造成了现有的阴极导电组件翻转倒位操作效率低且易导致构件破损残缺。因此现有技术中还没有一种可以进行快速进行构件的翻转倒位和吊装，并且保证构件不会意外破损的阴极导电组件翻转倒位吊装施工方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以进行快速进行构件的翻转倒位和吊装，并且保证构件不会意外破损的阴极导电组件翻转倒位吊装施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的阴极导电组件翻转倒位吊装施工方法，包括以下几个步骤：

a、将阴极导电组件两端分别安装到两个阴极导电组件翻转倒位专用设备中，所述阴极导电组件翻转倒位专用设备包括支撑环、定位杆和支托，所述支撑环为圆环状，所述支托为方框结构，所述支托与支撑环的内圆内接，并且支托与支撑环固定连接，还包括均匀分布在支撑环外圆周上的四组吊耳，安装时将阴极导电组件的端部插入支托中；

b、将定位杆插入吊耳孔内固定；

c、对阴极导电组件上朝向加工设备的未加工面进行加工；

d、等c步骤中所述的未加工面加工完成后，取出定位杆；

e、转动支撑环使阴极导电组件转动至下一个未加工面朝向加工设备；

f、因此重复步骤b至e，直到阴极导电组件的所有面都加工完成；

g、将阴极导电组件从阴极导电组件翻转倒位专用设备中取出。

在步骤g之前先用吊具将阴极导电组件吊运至拆卸地点，然后在阴极导电组件的正下方设置枕木，再将阴极导电组件吊放至枕木上。

所述枕木的高度大于支撑环至地面的距离。

本发明的有益效果是：本发明有效地解决了阴极导电组件加工过程中快速翻转倒位及吊装的问题，提高了整个吊装以及加工过程的效率，并使阴极导电组件得到保护，不会意外破损，可推广使用到类似易碎构件的施工。

附图说明

图1是本发明阴极导电组件翻转倒位专用设备的结构示意图；

图2是本发明的吊装方法的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：支撑环1、支托2、吊耳3、阴极导电组件4、定位杆5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1及图2所示，本发明的阴极导电组件4翻转倒位吊装施工方法，包括以下几个步骤：

a、将阴极导电组件4两端分别安装到两个阴极导电组件4翻转倒位专用设备中，所述阴极导电组件4翻转倒位专用设备包括支撑环1、定位杆5和支托2，所述支撑环1为圆环状，所述支托2为方框结构，所述支托2与支撑环1的内圆内接，并且支托2与支撑环1固定连接，还包括均匀分布在支撑环1外圆周上的四组吊耳3，安装时将阴极导电组件4的端部插入支托2中。

b、将定位杆5插入吊耳3孔内固定；

c、对阴极导电组件4上朝向加工设备的未加工面进行加工；

d、等c步骤中所述的未加工面加工完成后，取出定位杆5；

e、转动支撑环1使阴极导电组件4转动至下一个未加工面朝向加工设备；

f、因此重复步骤b至e，直到阴极导电组件4的所有面都加工完成；

g、将阴极导电组件4从阴极导电组件4翻转倒位专用设备中取出。

在前述方法中，只要转动支撑环1就可以快速地使阴极导电组件4翻转，结合定位杆5对阴极导电组件4的角度进行定位，保证待加工表面与加工设备之间的位置关系准确，从而提高了整个吊装以及加工过程的效率。

在步骤g之前先用吊具将阴极导电组件4吊运至拆卸地点，然后在阴极导电组件4的正下方设置枕木，再将阴极导电组件4吊放至枕木上。枕木可以抬高阴极导电组件4，以便于将阴极导电组件4翻转倒位专用设备从阴极导电组件4上取下来。

所述枕木的高度大于支撑环1至地面的距离。这样可以保证阴极导电组件4翻转倒位吊装专用设备悬空，使其更方便取出。

阴极导电组件4翻转倒位吊装专用设备的支撑圆环由钢板制成，钢板为圆形，钢板中间根据阴极导电组件4的截面尺寸开孔，成圆环状。支托2由钢板焊接成阴极导电组件4截面的外形尺寸的方框结构。支托2与支撑环1为焊接连接。支托2与支撑圆环的开孔位置焊接成整体，以保证结构强度，使整个翻转倒位吊装专用设备在使用过程中安全可靠。每组吊耳3包括两对吊耳3，每对吊耳3又包括两个对称分布在支撑环1两侧的吊耳3。吊耳3采用前述的分布方式可以便于吊装，翻转以及准确定位。