[发明专利]漆包线的均匀涂漆方法

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线制作领域，尤其涉及漆包线的均匀涂漆方法。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由裸线导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。根据漆液表面的表面張力作用，不均勻的表面其各處的曲率不同，各點的正壓力不平衡，在進入漆包爐之前，厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動，使漆液赹于均勻，這個過程就叫做流平過程，现有的漆包线的漆膜均匀程度受流平作用和重力作用的影响，不容易在裸线表面形成均匀的漆膜，如果漆膜不均匀不但影响漆包线的外观也影响绝缘层的机械性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的漆包线涂漆工艺不能保证漆膜的均匀度，影响漆包线的外观及绝缘层的机械性能，为此提供一种漆包线的均匀涂漆方法。

本发明的技术方案是：漆包线的均匀涂漆方法，它包括以下步骤：（1）、裸线包膜：在矩形开口槽内盛有56号石蜡油，将石蜡油加热至50-60℃，将裸线从56号石蜡油内穿过，期间搅拌石蜡油使其表面产生气泡；（2）、涂底层漆：将穿过矩形开口槽的裸线表面涂覆有机硅树脂绝缘漆层，涂覆有机硅树脂绝缘漆层的同时以15-25r/min的速度旋转裸线，再对涂有有机硅树脂绝缘漆层的裸线烘干形成底层漆，烘干温度为40-45℃；（3）、涂粘合剂：将涂有底层漆的漆包线表面用蘸有松香水的海绵包裹擦拭3-5次；（4）、涂表面漆：在漆包线上涂覆聚酰胺酰亚胺纳米漆。

本发明的有益效果是在涂底层漆前先用石蜡油在裸线导体外形成一层包膜，一方面修复裸线导体的表面，另一方面提高裸线对底层漆的附着力，保证底层漆和裸线紧密接合，不产生毛刺，在底层漆和表面漆之间涂有松香水提高底层漆和表面漆的结合力，两层漆之间无间隙，保证成品漆包线的质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：（1）、裸线包膜：在矩形开口槽内盛有56号石蜡油，将石蜡油加热至50℃，将裸线从56号石蜡油内穿过，期间搅拌石蜡油使其表面产生气泡；（2）、涂底层漆：将穿过56号石蜡油的裸线表面涂覆有机硅树脂绝缘漆层，涂覆有机硅树脂绝缘漆层的同时以15r/min的速度旋转裸线，再对涂有有机硅树脂绝缘漆层的裸线烘干形成底层漆，烘干温度为40℃；（3）、涂粘合剂：将涂有底层漆的漆包线表面用蘸有松香水的海绵包裹擦拭3次；（4）、涂表面漆：在漆包线上涂覆聚酰胺酰亚胺纳米漆。

实施例2：（1）、裸线包膜：在矩形开口槽内盛有56号石蜡油，将石蜡油加热至55℃，将裸线从56号石蜡油内穿过，期间搅拌石蜡油使其表面产生气泡；（2）、涂底层漆：将穿过矩形开口槽的裸线表面涂覆有机硅树脂绝缘漆层，涂覆有机硅树脂绝缘漆层的同时以20r/min的速度旋转裸线，再对涂有有机硅树脂绝缘漆层的裸线烘干形成底层漆，烘干温度为42℃；（3）、涂粘合剂：将涂有底层漆的漆包线表面用蘸有松香水的海绵包裹擦拭4次；（4）、涂表面漆：在漆包线上涂覆聚酰胺酰亚胺纳米漆。

实施例3：（1）、裸线包膜：在矩形开口槽内盛有56号石蜡油，将石蜡油加热至60℃，将裸线从56号石蜡油内穿过，期间搅拌石蜡油使其表面产生气泡；（2）、涂底层漆：将穿过矩形开口槽的裸线表面涂覆有机硅树脂绝缘漆层，涂覆有机硅树脂绝缘漆层的同时以25r/min的速度旋转裸线，再对涂有有机硅树脂绝缘漆层的裸线烘干形成底层漆，烘干温度为45℃；（3）、涂粘合剂：将涂有底层漆的漆包线表面用蘸有松香水的海绵包裹擦拭5次；（4）、涂表面漆：在漆包线上涂覆聚酰胺酰亚胺纳米漆。

本发明利用裸线从装有石蜡油的矩形开口槽内穿过，并同时搅拌石蜡油产生气泡，让石蜡油充分附着在裸线表面，赶走裸线表面的气泡，同时修复裸线表面的缺陷，使裸线表面光滑，在涂底层漆的时候以特定速度旋转裸线，保证底层漆在裸线上无死角覆盖，由于裸线表面涂有石蜡油形成的油膜，因此底层漆可以在裸线上均匀涂覆，涂完底层漆后对漆包线以特定温度烘干，一方面使多余的石蜡油挥发，另一方面给后序的粘合剂涂覆提供适宜的环境；用松香水做粘合剂可以提高底层漆和表面漆的结合力，避免底层漆和表面漆结合有空隙产生。