[发明专利]一种碳钢用型砂制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体涉及一种碳钢用型砂制备工艺。

背景技术

目前型砂存在的主要问题有:1、粒径大小难控制，如果型砂粒径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。2、散热不良，激冷效果差，复杂铸件内部易出现缩松、缩孔现象。3、分散性、流动性不好，易结块、起砂豆。4、落砂严重，报废率高。5、对于不同种类的铸件缺少专门的型砂。

传统粘土型砂主要存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将现有装置进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供.一种碳钢用型砂制备工艺。

本发明是采取以下技术方案来实现的：一种碳钢用型砂制备工艺，它包括以下步骤：

（1）将粘土、石英砂、蛭石、赛隆粉、二烷基二硫代磷酸锌以及膨润土按照一定比例粉碎后搅拌均匀。

（2）将步骤1的混合物料过50目筛后与莫来石晶须混合，并缓慢加入7-9% 重量份的水搅拌均匀。

（3）将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径在1.5-3.2mm.

（4）将步骤3的物料颗粒在350℃左右温度下预烧30---40 分钟.

（5）将步骤4的物料在1380-1400℃下烧结，打磨至表面粗糙度≤ 0.1mm，得到粘土颗粒；

（6）将菱镁矿细粉、硅酸钡混合，加入适量的水研磨10-15 分钟，放置20-30 分钟，得到混合物料；

（7）将步骤5与步骤6物料加入适量的水混合均匀，即得产品。

 具体地，本发明的各物料重量份为：粘土150---180份、石英砂20----25、蛭石2----3份、赛隆粉12----15份、二烷基二硫代磷酸锌5----8份、膨润土8----10份、菱镁矿细粉2----5份以及硅酸钡6----8份。

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明制作工艺简单合理，采用粘土等为原料，增加了型砂颗粒的强度和耐热性，铸件表面光滑，不易落砂，还可以回收再利，同时，本发明产品增加了型砂的强度，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

 本发明是采取以下技术方案来实现的：一种碳钢用型砂制备工艺，它包括以下步骤：

（1）将粘土、石英砂、蛭石、赛隆粉、二烷基二硫代磷酸锌以及膨润土按照一定比例粉碎后搅拌均匀。

（2）将步骤1的混合物料过50目筛后与莫来石晶须混合，并缓慢加入7-9% 重量份的水搅拌均匀。

（3）将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径在1.5-3.2mm.

（4）将步骤3的物料颗粒在350℃左右温度下预烧30---40 分钟.

（5）将步骤4的物料在1380-1400℃下烧结，打磨至表面粗糙度≤ 0.1mm，得到粘土颗粒；

（6）将菱镁矿细粉、硅酸钡混合，加入适量的水研磨10-15 分钟，放置20-30 分钟，得到混合物料；

（7）将步骤5与步骤6物料加入适量的水混合均匀，即得产品。

具体实施：本发明的各物料重量份为：粘土150---180份、石英砂20----25、蛭石2----3份、赛隆粉12----15份、二烷基二硫代磷酸锌5----8份、膨润土8----10份、菱镁矿细粉2----5份以及硅酸钡6----8份。

本发明制作工艺简单合理，采用粘土等为原料，增加了型砂颗粒的强度和耐热性，铸件表面光滑，不易落砂，还可以回收再利，同时，本发明产品增加了型砂的强度，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。

以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。