[发明专利]一种聚氯乙烯浸塑液的制备方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种材料的制备方法及装置，特别是一种聚氯乙烯浸塑液的制备方法及装置。

背景技术

PVC(聚氯乙烯)浸塑液可广泛使用在体育健身器材、劳保PVC手套、五金工具把手、手柄、铁丝衣架、挂钩、电气绝缘材料、软胶套胶豆、工艺品、阀门手柄、汽车(摩托车)防盗锁护套等产品的披覆上。

现有的PVC糊树脂或PVC浸塑液生产设备在生产搅拌过程中，因为搅拌桨叶与物料摩擦过程会产生热量，当物料达到一定温度(大于60℃)时，PVC就会因塑化而产生结块现象，处理困难，严重影响了生产效率；当环境温度很低时(小于0℃)，PVC浸塑液的原料之一增塑剂粘度变大，会增加搅拌过程中电机负荷，严重时甚至烧毁电机。另外，目前PVC浸塑液配色釜一般为一釜多色或者多釜多色，前者在切换颜色时会增加清理难度，费时、费力、废料，而后者则需增加设备投入，增加成本，造成人力、物力浪费。

发明内容

本发明就是为了解决现有聚氯乙烯浸塑液制备时生产效率低、电机负荷重和生产成本高的技术问题，提供一种生产效率高、电机负荷小和生产成本低的聚氯乙烯浸塑液的制备方法及装置。

为此，本发明提供一种聚氯乙烯浸塑液的制备装置，其设有搅拌釜和配色釜，搅拌釜设有搅拌釜本体，搅拌釜本体上设有加料口、出料口、真空管、搅拌杆，真空管通过连接真空泵进行抽真空操作，搅拌杆由驱动机带动；其特征是搅拌釜本体上设有冷却盘管，冷却盘管设有进水口和出水口；搅拌釜本体中还设有加热盘管，加热盘管连接有与电源和温度控制器。

优选地，配色釜设有配色釜本体，配色釜本体上设有配色釜上盖，配色釜上盖与配色釜本体之间为可拆卸的固定式连接。

优选地，冷却盘管在搅拌釜本体上呈螺旋状上升，进水口在下，出水口在上；加热盘管在搅拌釜本体内呈螺旋状。

本发明还提供一种聚氯乙烯浸塑液的制备方法，其包括以下步骤：

(1)将柠檬酸三棕榈酯、糊状钙锌复合稳定剂、脱芳烃碳氢降粘剂、消泡剂一起加入搅拌釜中，搅拌1～1.5小时；

(2)将PVC悬浮树脂、PVC糊树脂、碳酸钙加入搅拌釜中，待料加完后密封，保持0.05～0.08MPa的真空度搅拌1～1.5小时；

(3)保持0.09～0.1MPa的真空度继续搅拌2～3小时即得到浸塑液白料；

(4)将称量好的浸塑液白料加入到配色釜中，然后加入调色浆，保持0.09～0.1MPa的真空度搅拌1～2小时即得到PVC浸塑液。

优选地，各组分重量百分比如下：PVC悬浮树脂0～30％、PVC糊树脂20～51.6％、柠檬酸三棕榈酯30～40％、糊状钙锌复合稳定剂2～3％、脱芳烃碳氢降粘剂3～5％、碳酸钙0～10％、消泡剂0.2～0.4％、调色浆0.2～1％。

优选地，包括以下步骤：

(1)将柠檬酸三棕榈酯、糊状钙锌复合稳定剂、脱芳烃碳氢降粘剂、消泡剂一起加入搅拌釜中，搅拌1小时；

(2)将PVC悬浮树脂、PVC糊树脂、碳酸钙加入搅拌釜中，待料加完后密封，保持0.05MPa的真空度搅拌1小时；

(3)保持0.095MPa的真空度继续搅拌2.5小时即得到浸塑液白料；

(4)将称量好的浸塑液白料加入到配色釜中，然后加入调色浆，保持0.095MPa的真空度搅拌1.5小时即得到PVC浸塑液。

优选地，各组分重量百分比如下：PVC悬浮树脂29％、PVC糊树脂20％、柠檬酸三棕榈酯35％、糊状钙锌复合稳定剂2.3％、脱芳烃碳氢降粘剂3％、碳酸钙10％、消泡剂0.2％、调色浆0.5％。

优选地，调色浆为绿色浆或宝石蓝色浆。

本发明通过在搅拌釜外设置冷却盘管，防止了搅拌过程中物料的塑化、结块现象，避免了困难的处理过程，提高了生产效率；通过搅拌釜内设置的加热盘管避免了因温度过低而导致浸塑液粘度过大的现象，不会增加电机负荷，延长电机的使用寿命；配色釜采用可与配色釜本体分离的配色釜上盖，一套装置可以配置多种颜色，避免了一釜多色时清理的难度和多釜多色时各种成本的增加，节约了成本。本发明生产工艺简单，便于操作，易于放大生产，具有较大的社会经济价值。

附图说明

图1是本发明搅拌釜的结构示意图；

图2是加热盘管在搅拌釜中的结构示意图；

图3是本发明配色釜的结构示意图。

图中符号标记：

1.搅拌杆；2.加料口；3.出水口；4.真空管；5.冷却盘管；6.进水口；7.出料口；8.加热盘管；10.螺栓；11.配色釜上盖；12.配色釜本体；13.进出料口。