[发明专利]抗静电航空垃圾袋及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510295809.6 申请日: 2015-06-01
公开(公告)号: CN104911943A 公开(公告)日: 2015-09-16
发明(设计)人: 陈可夏;陈可亮 申请(专利权)人: 铜陵方正塑业科技有限公司
主分类号: D21H11/12 分类号: D21H11/12;D21H17/67;D21H17/00;D21H27/00
代理公司: 北京润平知识产权代理有限公司 11283 代理人: 董彬
地址: 244000 安徽省铜陵*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 抗静电 航空 垃圾袋 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及垃圾袋制造领域,具体地,涉及一种抗静电航空垃圾袋及其制备方法。

背景技术

垃圾袋作为一种盛放垃圾的装置已经广泛的应用在人们的日常生活中,为环境保护提供了重要的保障,垃圾袋按照材质分类可以分为塑料垃圾袋和纸质垃圾袋,塑料垃圾袋在日常应用较为广泛,但是塑料垃圾袋难以降解,对环境造成了较大的影响,针对塑料垃圾袋的缺陷,纸质垃圾袋的使用数量在逐渐的增加,尤其是对环境要求较高的飞机中,纸质垃圾袋作为航空垃圾袋的唯一选择。

目前,常用的航空垃圾袋在使用过程中表面会带上静电,这些电荷可以吸引空气中的灰尘,使垃圾袋表面覆盖上一层灰尘,有严重的卫生隐患,同时,人手在触碰垃圾袋时可能会有电击的感觉,影响了航空垃圾袋的正常使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗静电航空垃圾袋及其制备方法,通过该方法制备的抗静电航空垃圾袋具有优异的抗静电性能,同时该制备方法简捷易行,成本低廉,可以量产。

为了实现上述目的,本发明提供了本发明提供了一种抗静电航空垃圾袋的制备方法,该方法包括:

(1)将竹子、麻纤维、龙须草、芒杆、棉秆皮、硅藻土、麸皮、铜粉、木粉、炭黑、纳米氧化铁、滑石粉与石灰水混合并蒸煮以制得纸浆;

(2)将所述纸浆进行洗料、晒白、打料、捞纸、榨干和和焙纸以制得抗静电纸;

(3)将所述抗静电纸加工成抗静电航空垃圾袋。

通过上述技术方案,本发明在基础的造纸原料竹子、麻纤维、龙须草、芒杆和棉秆皮之外添加了硅藻土、麸皮、铜粉、木粉、炭黑和纳米氧化铁,这六种组分之间发生协同作用以及与其他组份发生协同作用,使得制得的垃圾袋具有优异的抗静电性能,同时,该制备方法简便易行,成本低廉,可以量产。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。

本发明提供了本发明提供了一种抗静电航空垃圾袋的制备方法,该方法包括:

(1)将竹子、麻纤维、龙须草、芒杆、棉秆皮、硅藻土、麸皮、铜粉、木粉、炭黑、纳米氧化铁、滑石粉与石灰水混合并蒸煮以制得纸浆;

(2)将所述纸浆进行洗料、晒白、打料、捞纸、榨干和和焙纸以制得抗静电纸;

(3)将所述抗静电纸加工成抗静电航空垃圾袋。

在上述制备方法中,竹子的种类可以在宽的范围内选择,可以是水竹、墨竹、罗汉竹和四季竹,也可以是毛竹、慈竹、斑竹和凤尾竹,为了提高制得的抗静电航空垃圾袋的抗静电能力,优选地,竹子选自水竹、墨竹、罗汉竹和四季竹中的一种或多种。

同样地,麻纤维的种类也可以在宽的范围内选择,可以是苎麻纤维、黄麻纤维、青麻纤维、大麻纤维、亚麻纤维、罗布麻纤维和槿麻纤维中的一种或多种,为了使制得的抗静电航空垃圾袋的抗静电能力更为优异,优选地,麻纤维选自苎麻纤维、黄麻纤维、青麻纤维、大麻纤维和亚麻纤维中的一种或多种。

在上述制备方法中,纳米氧化铁的粒径可以在宽的范围内选择,但是从抗静电效果考虑,优选地,纳米氧化铁的粒径为300-500nm。

同样地,石灰水的用量也可以在宽的范围内选择,但是,为了使得原料中粘连在纤维之间的果胶和木素能够更快地去掉进而使得纤维更快地分散开,优选地,相对于100重量份的所述竹子,所述石灰水的用量为200-300重量份。

在上述制备方法中,各组分的用量也可以在宽的范围内选择,为了使制得的抗静电航空垃圾袋的抗静电能力更为优异,优选地,相对于100重量份的竹子,所述麻纤维的用量为30-40重量份,所述龙须草的用量为10-20重量份,所述芒杆的用量为25-35重量份,所述棉秆皮的用量为12-18重量份,所述硅藻土的用量为15-25重量份,所述麸皮的用量为20-25重量份,所述铜粉的用量为8-15重量份,所述木粉的用量为6-12重量份,所述炭黑的用量为10-15重量份,所述纳米氧化铁的用量为6-9重量份,所述滑石粉的用量为2-5重量份。

同样地,蒸煮温度和时间均可以在宽的范围内选择,但是为了更快的获得纸浆,优选地,蒸煮温度为100-180℃,蒸煮时间为4-7天。

当然,晒白温度和时间均可以在宽的范围内选择,但是从晒白效果考虑,优选地,晒白温度为25-35℃,晒白时间为2-4月。

同样地,焙干温度也可以在宽得范围内选择,从干燥效果考虑,优选地,焙干温度为40-80℃。

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