[发明专利]回转窑用耐火砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料制造技术领域，尤其是一种回转窑用耐火砖的制备方法。

背景技术

回转窑用耐火砖不仅要承受高温冲击，还要承受物料的侵蚀磨损、窑体转动产生的应力等，因此所用耐火砖要求耐高温、耐腐蚀，抗热震和抗冲击性能好，而目前生产的耐火砖耐高温、耐腐蚀，但抗热震和抗冲击性能差，用作回转窑耐火砖使用容易出现裂纹损坏，使用寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种回转窑用耐火砖的制备方法，以解决目前生产的耐火砖抗热震和抗冲击性能差的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种回转窑用耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料：矾土熟料30份～40份、镁铝尖晶石粉15份～25份、碳化硅粉10份～20份、广西粘土10份～15份、铝酸钙水泥4份～6份；

操作步骤如下：

a.按上述各原料的重量份称取矾土熟料、镁铝尖晶石粉、碳化硅粉、广西粘土、铝酸钙水泥，备用；

b.将所述矾土熟料、所述镁铝尖晶石粉、所述碳化硅粉放入混砂机混炼3min～5min，然后加入所述铝酸钙水泥混炼2min～3min，再加入所述广西粘土和占原料总重量3%～5%的水，混炼10min～15min，得到混合料；

c.所述混合料进行困料3天～5天；

d.采用压砖机将步骤c所得混合料压制成砖坯；

e.所述砖坯在90℃～120℃温度下干燥1天～2天，然后放入烧成窑在1480℃～1560℃的温度下焙烧6小时～8小时，冷却至室温即得本回转窑用耐火砖。

所述矾土熟料，简称高铝料，用其熟料制造的各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料。

所述镁铝尖晶石，具有良好的热震稳定性能，耐化学侵蚀性能，能够在氧化或还原气氛中保持较好的稳定性。

所述碳化硅，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，其化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。

所述广西粘土，是一种可塑性好的软质耐火粘土，它的粒度极细，浸散性与粘结性也很好，烧结范围宽，含高岭石往往在70％以上，并以无序高岭石为主，可显著增加其可塑性及抗折强度，是耐火材料用的优质结合粘土。

所述铝酸钙水泥，它是以天然铝矾土或工业氧化铝与碳酸钙（石灰石）按一定比例配合，经煅烧或电熔而制成，在耐火材料中常用作结合剂。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明采用矾土熟料、镁铝尖晶石、碳化硅为主要原料，广西粘土和铝酸钙水泥为结合剂，经过配料、混料、困料、制坯、干燥、烧制回转窑用耐火砖，该耐火砖耐高温、耐腐蚀，抗热震和抗冲击性能好，用作回转窑耐火砖使用不容易出现裂纹损坏，使用寿命提高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

一种回转窑用耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料：矾土熟料300公斤、镁铝尖晶石粉150公斤、碳化硅粉100公斤、广西粘土100公斤、铝酸钙水泥40公斤；

操作步骤如下：

a.按上述各原料的重量份称取矾土熟料、镁铝尖晶石粉、碳化硅粉、广西粘土、铝酸钙水泥，备用；

b.将矾土熟料、镁铝尖晶石粉、碳化硅粉放入混砂机混炼3min，然后加入铝酸钙水泥混炼2min，再加入广西粘土和占原料总重量3%的水，混炼10min，得到混合料；

c.混合料进行困料3天；

d.采用压砖机将步骤c所得混合料压制成砖坯；

e.砖坯在90℃温度下干燥1天，然后放入烧成窑在1480℃的温度下焙烧6小时，冷却至室温即得本回转窑用耐火砖。

实施例2

一种回转窑用耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料：矾土熟料400公斤、镁铝尖晶石粉250公斤、碳化硅粉200公斤、广西粘土150公斤、铝酸钙水泥60公斤；

操作步骤如下：

a.按上述各原料的重量份称取矾土熟料、镁铝尖晶石粉、碳化硅粉、广西粘土、铝酸钙水泥，备用；

b.将矾土熟料、镁铝尖晶石粉、碳化硅粉放入混砂机混炼5min，然后加入铝酸钙水泥混炼3min，再加入广西粘土和占原料总重量5%的水，混炼10min，得到混合料；

c.混合料进行困料5天；

d.采用压砖机将步骤c所得混合料压制成砖坯；

e.砖坯在120℃温度下干燥2天，然后放入烧成窑在1560℃的温度下焙烧8小时，冷却至室温即得本回转窑用耐火砖。