[发明专利]一种金属模具复合成型方法有效
| 申请号： | 201510281138.8 | 申请日： | 2015-05-28 |
| 公开（公告）号： | CN104894557B | 公开（公告）日： | 2018-07-13 |
| 发明（设计）人： | 单忠德;孙福臻;李柳 | 申请（专利权）人： | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 |
| 主分类号： | C23C24/10 | 分类号： | C23C24/10;B22C9/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属模具 金属模具基体 复合成型 模型分层 铸型 预处理 专用加工设备 晶粒 驱动 成形模具 后续处理 激光熔覆 精密成形 局部使用 快速制造 模具产品 设备加工 无模铸造 制造过程 激光器 精加工 工装 浇注 多轴 分层 废弃物 成型 精密 零部件 数字化 加工 | ||
1.一种金属模具复合成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
a. 根据金属模具性能要求、结构特点，对金属模具三维CAD模型进行分层，分别得到需采用数字化无模铸造精密成形工艺和激光熔覆工艺进行成型的各部位模型；
b. 根据步骤a中的采用数字化无模铸造精密成形工艺进行成型的各部位模型结构尺寸信息，驱动数字化无模铸造精密成形设备加工出金属模具基体铸型；
c. 利用步骤b得到的金属模具基体铸型，浇注得到金属模具基体；
d. 对金属模具基体进行预处理；
e. 根据步骤a中的需采用激光熔覆工艺进行成型的各部位模型结构尺寸信息，驱动多轴激光器在金属模具基体上进行激光熔覆；
f. 激光熔覆完成后进行后续处理，最终得到用于零部件成型的金属模具。
2.根据权利要求1所述的一种金属模具复合成型方法，其特征在于，所述的步骤b中的铸型为砂型、石膏型、石墨型或陶瓷型。
3.根据权利要求1所述的一种金属模具复合成型方法，其特征在于，所述的步骤d中的预处理，包括除去金属模具基体关键部位毛刺、锈迹、油污、杂质。
4.根据权利要求1所述的一种金属模具复合成型方法，其特征在于，所述的步骤e中的激光熔覆过程，可针对不同部位的性能要求分别选用用相应的熔覆材料和熔覆工艺参数。
5.根据权利要求1所述的一种金属模具复合成型方法，其特征在于，所述的步骤f中的后续处理，包括除去金属模具表面的毛刺、锈迹、油污、杂质或对金属模具进行后期机加工。
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