[发明专利]烧成装置及还原铁的制造方法

说明书

本发明提供一种烧成装置及还原铁的制造方法，所述烧成装置包括：烧成炉，其具有原料处理空间，所述原料处理空间沿着原料的移动方向依次划分为干燥区域、升温区域、还原区域、及冷却区域；及气体供应单元，其用于连接所述原料处理空间中的互相不同的区域，在利用所述气体供应单元来形成原料处理空间的内部气氛的步骤中，将所述还原区域的废气分别向所述干燥区域和所述升温区域供应，将所述升温区域的废气向所述冷却区域供应，将所述冷却区域的废气向所述还原区域供应，由此控制所述原料处理空间的气氛温度及氧气浓度，从而能够提高在烧成炉中制造的还原铁的金属化率。

技术领域

本发明涉及一种烧成装置及还原铁的制造方法(Burning apparatus andmanufacturing method of reduced iron)，尤其涉及一种能够提高还原铁的金属化率(metallization)的烧成装置、及利用该烧成装置的还原铁的制造方法。

背景技术

部分还原铁通过如下方式制造：在烧成炉中对由铁矿粉和煤炭作为原料来制造的含碳球团(carbon composite briquette)进行烧成及还原处理。目前将上述含碳球团制造成部分还原铁的工艺以多种方式实施。例如，在韩国公开专利公报第10-2013-0053089号中公开了用于高炉的部分还原铁、及其制造方法。如上述公开专利公报所公开那样，通常，含碳球团在烧成炉内依次进行干燥、预热、还原、及冷却的处理，从而制造成部分还原铁。

另一方面，在现有技术中，对含碳球团进行处理时所产生的气体，仅作为用于控制各处理区域温度的供热源而使用。尤其，现有技术中完全没有考虑以下方案：将上述气体在烧成炉内进行循环，或者将上述气体所含有的气体成分如挥发物(volatile matter)等用于特定处理区域如冷却区域等，从而提高还原铁的金属化率及工艺的效率。因此，需要开发一种通过控制气体流动来使对含碳球团进行处理时所产生的气体在烧成炉内进行循环，并且控制气体流动而使得气体的特定成分在特定处理区域中被有效利用，从而能够提高还原铁的金属化率及工艺的效率的新型工艺、及实施该工艺的装置。

现有技术文献：

专利文献

专利文献1：KR10-2013-0053089A

发明内容

发明要解决的课题

本发明提供一种能够提高还原铁的金属化率的烧成装置、及还原铁的制造方法。

本发明提供一种在制造还原铁的过程中能够提高能效率的烧成装置、及还原铁的制造方法。

解决课题的方法

根据本发明实施方案的烧成装置，其为对原料进行烧成而制造还原铁的烧成装置，所述烧成装置包括：烧成炉，其具有原料处理空间，所述原料处理空间沿着所述原料的移动方向依次划分为干燥区域、升温区域、还原区域、及冷却区域；及气体供应单元，其用于连接所述原料处理空间中的互相不同的区域。另外，所述气体供应单元可包括多个供应线：所述多个供应线用于将所述升温区域与所述冷却区域连接，以使所述升温区域的废气供应至所述冷却区域，并且用于将所述冷却区域与所述还原区域连接，以使所述冷却区域的废气供应至所述还原区域；将所述还原区域分别连接于所述干燥区域和所述升温区域，以使所述还原区域的废气分别供应至所述干燥区域和所述升温区域。

所述还原区域沿着所述原料移动的方向划分为第一还原区域、第二还原区域、及第三还原区域，所述冷却区域沿着所述原料移动的方向划分为第一冷却区域及第二冷却区域，在所述还原区域的一侧形成有点火区域，所述点火区域可与所述第一还原区域、所述第二还原区域、及所述第三还原区域连接。