[发明专利]用于防水机械的气密性检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备检测技术领域，具体涉及一种用于对防水机械进行气密性检测的装置及方法。

背景技术

随着社会的进步，市场上出现了很多种防水机械，例如防水手表、防水的计步器、以及其他防水产品，对于此类产品上市前需进行系统的气密性检测，目前通常采用传统的加压充气腔体后涂抹肥皂水，通过观察有无肥皂泡来判断机械是否气密完好，但这显然不适宜针对这类防水机械，因为，首先上述方法容易对防水机械造成污染，其次不能准确获知气密性的准确精度，也就是说检测准确度差，再有对于较为细微的小泄露，传统肥皂法无法很难测出。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于防水机械的气密性检测装置及其检测方法，本发明由于采用纯净压缩空气做为测试介质，其更容易测试出零部件之间细微缝隙的泄漏，以克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明首先提供了一种用于防水机械的气密性检测装置，包括稳定加压装置、夹持机构、紧密塑胶模以及电控系统，所述紧密塑胶模上设有充放气阀门，所述电控系统包括相独立的夹持机构电控单元以及塑胶模电控单元，稳定加压装置的气路分为两路，一路通过夹持机构电控单元与夹持机构的动力气缸相连，另一路通过塑胶模电控单元接入紧密塑胶模的充放气阀门，待检测的产品设置在所述紧密塑胶模内，并在紧密塑胶模外设有检测模腔内气压的压力检测表。

对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化实施方案。

作为优化，所述夹持机构电控单元包括减压阀和控制电磁阀，所述稳定加压装置的两路气路中的一路与减压阀输入端相连，所述减压阀的输出端与控制电磁阀的输入端相连，控制电磁阀的输出端接入夹持机构的动力气缸。

作为优化，所述紧密塑胶模的密封端面采用全曲面仿形设计，密封端面的形状与待检的防水机械表面结构相同。

作为优化，在密封端面上还设置有环状加强筋，所述环状加强筋绕密封端面的边缘设置。

作为优选，所述塑胶模电控单元包括减压阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀以及差压表，所述稳定加压装置的两路气路中的一路与减压阀输入端相连，减压阀输入端与第一电磁阀的输入端相连，第一电磁阀的输出端分别与第二电磁阀、第三电磁阀的输入端相连，所述第二电磁阀的输出端接入紧密塑胶模，第三电磁阀的输出端与差压表相连接入第四电磁阀的输入端，第四电磁阀的输出端同样接入紧密塑胶模，并且第四电磁阀的输出端与第五电磁阀的输入端相连，第五电磁阀空置的输出端为排气端。

作为优选，所述稳定加压装置包括气压源、防震设施、手滑阀、电控球心阀、微雾分离器、超微油雾分离器，气压源、防震设施、手滑阀、电控球心阀、微雾分离器、超微油雾分离器通过管路依序组装在一起，输出端分别送入夹持机构与紧密塑胶模。

本发明针对防水机械的检测，还提供了一种用于防水机械的气密性检测方法，用于检测防水机械的气密性检测装置包括稳定加压装置、夹持机构、紧密塑胶模以及电控系统，所述紧密塑胶模上设有充放气阀门，所述电控系统包括相独立的夹持机构电控单元以及塑胶模电控单元，稳定加压装置的气路分为两路，一路通过夹持机构电控单元与夹持机构的动力气缸相连，另一路通过塑胶模电控单元接入紧密塑胶模的充放气阀门，待检测的产品设置在所述紧密塑胶模内，并在紧密塑胶模外设有检测模腔内气压的压力检测表；所述塑胶模电控单元包括减压阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀以及差压表，所述稳定加压装置的气路与减压阀输入端相连，减压阀输入端与第一电磁阀的输入端相连，第一电磁阀的输出端分别与第二电磁阀、第三电磁阀的输入端相连，所述第二电磁阀的输出端接入紧密塑胶模，第三电磁阀的输出端与差压表相连接入第四电磁阀的输入端，第四电磁阀的输出端同样接入紧密塑胶模，并且第四电磁阀的输出端与第五电磁阀的输入端相连，第五电磁阀空置的输出端为排气端，具体检测步骤如下：

步骤一：首先关闭第三、第四电磁阀，然后打开稳定加压装置的工作，开启第一电磁阀、第二电磁阀的工作并进气，待紧密塑胶模内的气压达到气压预设值时，关闭第一电磁阀，并观察压力检测表；

步骤二：压力检测表如示数不稳定，则判定防水机械气密性存在问题；而压力检测表示数稳定，则同时打开第三、第四电磁阀，待压力检测表示数再次稳定后关闭第二电磁阀，等待一段时间且压力检测表示数稳定后，记录差压表的数值R1，再过一段设定时间后再记录差压表的数值R2，将设定阈值R’与R1、R2之间的差值相比较，如R’大于|R1-R2|，则判定防水机械气密性存在问题；