[发明专利]一种转印版

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种转印版。

背景技术

在液晶产品制造中，ARP版(转印版)主要用于LCD(液晶显示器)行业等制程中取向液(PI，Polyimide，聚酰亚胺)的滚筒涂印，即转移取向液至玻璃基板上，以形成均匀的取向液涂层。

目前，如图1所示，一般的取向液涂覆流程是这样的：首先喷嘴1将取向液1喷到刮刀(Doctor)辊4上，然后Doctor辊4将取向液转移到网纹(Anilox)辊3上，之后网纹(Anilox)辊再将取向液转移到其版胴6上的传统的转印版5上，最后印刷设备基台7将玻璃基板8运送到转印版5的下方，转印版将取向液转印到玻璃基板上，之后通过预烘和后烘形成所需要的取向膜层。

由于目前对不同产品的取向膜的厚度的需求有所不同，例如，为了保证一款产品的残像效果突出，一般会采用偏厚的取向膜；对于一般残像水平要求不高的产品，考虑产能及成本起见，一般采用正常或者偏薄的取向膜厚度，为了对应不同取向膜需求的产品，一般需要更换Anilox辊或者是变更APR版的网孔深度，更换Anilox辊耗时耗力，对产能影响极大；变更APR版网孔深度，需要重新进行APR版设计变更，价格昂贵。

另外，APR版本身价格昂贵，在LCD前段制作过程成本中占有相当高的比例。而APR版的使用过程中，APR自然老化的比例极少，外力报废的比例占绝大多数，只要APR版用于印刷的面上有一点细小的划伤，都不能继续使用，须进行整版更换，导致生产成本增加，造成了资源浪费。

因此，针对以上不足，需要提供一种能满足不同产品的取向膜的厚度的需求和节约成本的转印板。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种转印板以满足不同产品取向膜的厚度的需求且不会造成成本增加和资源浪费。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种转印版，其包括底版和设置在所述底版上的多块凸版，所述底版设置在版胴上，所述底版上分布有卡合孔，卡合孔分为多个档位，所述凸版下面设置有与卡合孔的档位相配合的卡合柱，所述凸版为渗透性材料。

其中，多块凸版中具有面积和形状不同的凸版。

其中，所述凸版具有不同高度的卡合柱。

其中，所述底版中心区对应凸版的卡合柱的长度短于底版周边区对应凸版的卡合柱。

其中，所述档位为三个。

其中，相邻档位的高度差为180-220埃。

其中，所述凸版的材质为渗透性感光树脂。

其中，所述卡合柱和卡合孔均呈矩阵式排布。

本发明另一方面提供的取向膜生成系统包括上述的转印版。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的转印版及取向膜生成系统中，卡合孔分为多个档位，卡合柱与卡合孔的多个档位可相配合，从而根据不同产品的取向膜的厚度的需求的不同，获得不同厚度的取向膜，这样不需要更换整个转印板或网纹辊，省时省力，降低成本；同时，底版上设置多块凸版，当一块凸版划伤，只需更换该损坏的凸版，其他凸版不用更换，生产成本降低，且可避免资源浪费，提高取向膜生产效率。

附图说明

图1是现有技术中取向液涂覆工艺示意图；

图2是本发明实施例1转印版的平面结构示意图；

图3是图2中A-A’位置的转印版上凸版的纵截面结构示意图；

图4是图2中A-A’位置的转印版上底版的纵截面结构示意图；

图5是图2中A-A’位置的转印版纵截面结构示意图(需较厚的取向膜时)；

图6是本发明实施例2转印版的平面结构示意图；

图7是图6中A-A’位置的转印版纵截面结构示意图；

图8是现有技术中得到的取向膜的纵截面示意图；

图9是通过本发明实施例2转印版得到的取向膜的纵截面示意图。

图中，1：取向液；2：喷嘴；3：网纹辊；4：刮刀辊；5：转印版；6：版胴；7：设备基台；8：玻璃基板；9：底版；10：凸版；11：卡合孔；12：卡合柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。