[发明专利]高强度、耐腐蚀纤维网格BMC材料锚固体系及锚固方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于FRP网格的加强件，特别是涉及一种用于FRP网格加强件的锚定装置。

背景技术

高性能纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Plastic，简称FRP)网格是将碳纤维、玻璃纤维等高性能连续纤维浸渍于耐腐蚀性能良好的树脂中形成的整体网格。FRP网格在继承传统FRP片材(布、板等)高强度、低比重、耐腐蚀等优点的基础上，与混凝土有着良好的锚固和机械咬合作用，较好地解决了界面剥离及滑移问题，而且由于其内埋式的使用方式，在耐久性、防火性方面均得到了极大的提高，是一种新型的结构加固材料，在美国、日本等国已被广泛使用在隧道、飞机跑道、停机坪、桥梁、高速公路、建筑物、沟渠等诸多加固改造工程中。其中，网格的固定是FRP网格加固技术的重要组成部分，FRP网格加固结构时，需首先将网格型材固定于原混凝土构件的表面，然后喷射或镘抹聚合物水泥砂浆与原混凝土粘结固定，形成一体后共同受力、协同工作，这一过程中，砂浆与混凝土构件之间经常粘接不牢，易形成粘结薄弱点，粘接效果较差。目前还没有专门的锚固装置将FRP网格和混凝土结构牢固结合在一起，以彻底解决界面剥离及滑移问题，这就导致目前FRP网格的使用效果大打折扣。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高强度、耐腐蚀纤维网格BMC材料锚固体系及锚固方法，本锚固体系及锚固方法具有耐久性良好、施工便捷、性能优良等特点，既能高效便捷地固定FRP网格，又具有良好的力学性能，彻底解决了界面剥离及滑移问题，同时具有耐腐蚀、强度高等优点，能更好的保证FRP网格与混凝土的协同工作。

本发明高强度、耐腐蚀纤维网格BMC材料锚固体系，包括锚固件和锚栓，所述锚固件包括自上而下固定在一起的上部压片、中间固定片、底部垫片，所述上部压片的相邻两个侧面分别与所述中间固定片、底部垫片的相应侧面对齐，所述锚固件的中部开设有贯穿其厚度的孔洞，所述锚栓为敲击式膨胀锚栓，包括锚钉和套筒，所述锚钉位于所述套筒内，所述套筒的外径略小于所述孔洞的内径，所述上部压片、底部垫片外露的表面上均设有凹凸不平的纹路，所述套筒的底部被与所述套筒的轴向平行的缝隙分割为3部分，分隔开的所述底部受挤压时能够张开。

本发明高强度、耐腐蚀纤维网格BMC材料锚固体系，分隔开的所述底部的外表面设有若干凹纹。

本发明高强度、耐腐蚀纤维网格BMC材料锚固体系，其中所述孔洞的外周设置有圆形凹槽，所述凹槽的外径略大于所述套筒帽头的外径，深度略小于所述帽头的厚度。

本发明高强度、耐腐蚀纤维网格BMC材料锚固体系，其中所述套筒的材质为锌，所述锚钉的材质为不锈钢。

本发明高强度、耐腐蚀纤维网格BMC材料锚固体系，其中所述锚固件采用BMC材料一体浇注成型。

本发明高强度、耐腐蚀纤维网格BMC材料锚固体系，其中所述上部压片、底部垫片均为长度30mm，宽度30mm，厚度4mm的薄片，所述中间固定片为长度20mm，宽度20mm，厚度为6mm的薄片，所述孔洞的直径为6mm。

本发明还提供了一种利用上述任一技术方案的高强度、耐腐蚀纤维网格BMC材料锚固体系的锚固方法，包括如下步骤：

1)将被加固构件的混凝土表面凿毛，并吹掉浮灰和松动的石子，然后在混凝土表面放置FRP网格，根据设计要求在所述FRP网格的节点处用电钻打孔，并吹掉孔内浮灰；

2)放置所述锚固件，将所述中间固定片顶在所述FRP网格的节点处，使中间固定片相邻的两个侧面与所述节点处的网格表面贴合，所述上部压片、底部垫片将所述FRP网格夹持在中间；

3)放置所述锚栓，将所述套筒穿过所述孔洞伸入混凝土基体上的孔洞内，敲击所述锚钉的顶部，使所述锚钉在所述套筒内向下运动，直至所述锚钉整体落入套筒内且所述套筒的底部张开，锚固在混凝土基体内，此时，完成一个节点处的锚固；

4)重复上述步骤1)至3)，在其他节点均匀安装所述锚固件和锚栓，最终完成整个FRP网格的锚固。