[发明专利]一种多行热印工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆加工技术领域，具体涉及一种多行热印工艺。

背景技术

随着电缆行业日益增多，竞争力日益加强，企业节约控制成本至关重要。电线电缆印字是电缆生产工序中的一个重要环节，在电线电缆表面上印刷厂名、产品型号、产品参数等字样，标识电线电缆的类型及规格信息。现有热印工艺中一般采用单行热印，对于直径较大的线缆，当需要热印多行字时，需要反复加工，加工工序繁杂，且加工成本较高，或者在加工过程中线缆跳跃厉害，难以平稳热印，造成印字模糊，加工效果不理想。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种多行热印工艺，其具有可以多行热印，印字清晰，印字平稳且效率高的特点。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种多行热印工艺，包括以下步骤：

a）预处理：将线缆穿过等离子处理机进行等离子体轰击处理；

b）热印：根据配方配制油墨，并将油墨装入油墨槽，采用安装有2-4个印字压轮的热印机对等离子体轰击处理后的线缆进行多行热印处理；

c）烘干：将热印后的线缆进行烘干处理；

d）冷却：将烘干后的线缆进行冷却处理。

其中，所述步骤a）中，等离子处理机的输出电压为5-10kv，输出电流为0.5-0.8A。

本发明的预处理通过采用等离子体轰击处理，利用等离子处理机产生的高频高压电源在电极与线缆线芯之间放电，形成等离子区，等离子体轰击电缆表面，使电缆表面的部分分子在等离子体的轰击下气化，产生凹痕，更容易附着油墨，印出来的字清晰整齐，不易清除。

其中，所述步骤b）中，热印的压力为0.2-0.6Mpa，热印的温度为140-160℃，线缆的运动速度为8-12m/min。热印的压力为0.2-0.6Mpa，恰好与线缆表面压紧，达到良好的印字效果，且不会将线缆表面压变形，热印的温度为140-160℃，线缆的运动速度为8-12m/min，线缆的运动速度较缓，避免了线缆上下跳动的情况，增加了线缆和印字压轮配合的平稳性。

其中，所述步骤c）中，烘干采用两段烘干，先将热印后的线缆在260-280℃温度下烘干20-30min，然后升温至300-320℃，继续烘干10-20min。热印后第一次烘干使油墨快速干燥定型，避免移动过程中的摩擦模糊字迹，第二次干燥可巩固第一次的干燥定型效果。

其中，所述步骤d）中，冷却采用水冷和风冷结合，先采用水冷以4-6℃/min的冷却速度冷却至140-160℃，再采用风冷以3-5℃/min的冷却速度冷却至30-50℃。水冷可快速冷却，达到初步冷却效果，风冷起到两个作用，第一是带走水冷留在线缆表面的水分，干燥线缆表面，减少水分对线缆护套的影响，便于保存，第二完成最后的冷却，提高冷却效果。

其中，所述步骤b）中，热印采用的油墨包括以下重量份的原料：氯醋树脂2-5份、无机颜料20-42份、聚氨酯树脂20-39份、乙酸丙酯30-50份、异丙醇5-6份、尼泊金酯0.2-0.4份。使用上述油墨印字粘附性牢度强、耐磨性能好、印字光亮，氯醋树脂具有催干作用，可缩短油墨干燥时间，尼泊金酯可加强油墨的抗氧化性和抗菌性，在湿热环境下印字不发霉，油墨保存时间更长。

其中，所述尼泊金酯是由尼泊金甲酯、尼泊金丙酯和尼泊金丁酯以重量比2-4:1.5-2.5:1组成的混合物。尼泊金甲酯、尼泊金丙酯和尼泊金丁酯以重量比2-4:1.5-2.5:1的比例范围保留了尼泊金酯的杀菌作用，也不影响油墨的整体印字效果。

其中，所述无机颜料为粒径在1-5μm的钛白粉，钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5-2.5组成的混合物。钛白粉具有良好的持久性和遮盖性，且环保无毒，是高档白色颜料，金红石型钛白粉由于其晶型更趋向六面体，比较容易分散均匀，而锐钛型钛白粉的增白效果更佳，两者结合使钛白粉在油墨中分散更均匀，且具有良好的增白效果。

其中，所述油墨还包括消泡剂1-3份，消泡剂是由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比0.5-1.5:1组成的混合物。本发明的消泡剂通过采用聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚复配使用，并控制其重量比为0.5-1.5:1，可以消除油墨中可能产生的气泡，避免气泡引起的印字模糊问题。