[发明专利]一种防水耐高温木塑复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木塑复合材料，具体是一种防水耐高温木塑复合材料及其制备方法。

背景技术

目前桑拿房内的地板、墙壁及座椅等一般采用实木材料制作，由于桑拿房高温潮湿的环境，实木材料往往容易损坏，采用普通的木塑复合材料，可以解决防水问题，但不能长时间承受桑拿房内较高的温度。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺陷，本发明提供一种防水耐高温木塑复合材料及其制备方法，在木塑材料中加入耐高温组分，以塑料为载体，耐高温填料及其它加工助剂为原料挤出成型而成，解决实木材料防水性差，普通木塑材料耐高温性差的问题，具有防水、耐高温、环保等有益效果，特别适用于桑拿房建筑用料。

本发明采用的技术方案如下：一种防水耐高温木塑复合材料，所述的防水耐高温木塑复合材料由以下重量份数的原料制成：

塑料            100份

木粉            40-60份

耐高温填料   5-15份

增溶剂         1-2份

液体石蜡      2-4份。

所述的塑料为聚丙烯或高密度聚乙烯与聚丙烯混合物，其中聚丙烯的含量不低于50%。

所述的耐高温填料优选为凹凸棒土。

所述的增溶剂优选为马来酸酐接枝聚乙烯。

上述防水耐高温木塑复合材料的制备方法包括以下步骤：

S1：按照配方称取原料，将原料加入混料机，在60-80℃的温度下混合20-30min出料；

S2：将混合后的物料加入平行同向双螺杆挤出机中混合挤出造粒，挤出造粒时，双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段和机头的温度分别设置为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃和180℃；

S3：将造粒后的物料加入锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出时双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段、机头各区温度分别设置为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃和200℃。

用上述原料和方法制得的防水耐高温木塑复合材料，经检测，其耐高温性能为140℃-165℃，完全能满足使用要求。

本发明的有益效果：本发明配方中采用的塑料为回收塑料，耐高温填料为纳米级凹凸棒土，本发明对废料进行回收利用，生产出来的材料可以有效防水、并能长时间承受高温，此外还具有硬度大、成产效率高、环保等优良特性，特别适用于桑拿房、浴室等场所的建筑用料，制出的材料可以用车、钻、锯等方法进行二次加工。

具体实施方式

下面通过具体实施例，进一步说明本发明的技术方案及效果。

实施例1：

塑料            100kg

木粉            50kg

耐高温填料   10kg

增溶剂         1.5kg

液体石蜡      3kg；

其中，塑料采用回收PP塑料（聚丙烯）作为树脂载体，耐高温填料采用的是纳米级凹凸棒土，增溶剂采用的是马来酸酐接枝聚乙烯。按照上述配方，将原料加入混料机，在70℃的温度下混合25min出料，将混合后的物料加入平行同向双螺杆挤出机中混合挤出造粒，挤出造粒时，双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段和机头的温度分别设置为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃和180℃，将造粒后的物料加入锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出时双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段、机头各区温度分别设置为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃和200℃。

经检测，本实施例中制备的材料拉伸强度为18.4Mpa，弯曲强度为17.9Mpa，冲击强度大于8.3KJ/m²，表面邵氏D型硬度为79度，微卡软化点为152℃。

实施例2：

塑料            100kg

木粉            60kg

耐高温填料   15kg

增溶剂         2kg

液体石蜡      4kg；