[发明专利]多层编织式贵金属复合布材制作工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种贵金属布材制作工艺，特别涉及多层编织式贵金属复合布材制作工艺。

【背景技术】

目前工艺很难将纯金、纯银、铂金、钯金或上述贵金属结合用作编织材料制作布材，致使许多贵金属的工艺品无法得到很好的展现。现阶段，通常通过手织的方式进行金线编织，这种手法效率低，且一样无法克服贵金属作为编织丝线的易断问题。这样，如书法、画作，服装等均无法得到真实的仿制效果，而多层编织式贵金属复合布材制作工艺的出现，攻克了工艺品行业的贵金属布材制作难、效率低的问题。该工艺不但可以用单一金属丝来编制，也可由多种金属丝或与棉纱，化纤类混纺成型，有着广泛的应用空间。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它将传统难以应用于丝织物的贵金属应用于贵金属复合布材制作，克服贵金属作为编织丝线易断的问题，实现了多层编织式贵金属复合布材的高效制作，同时提高了贵金属复合布材的耐用性。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它包括步骤：

(1)装盘头，将盘头安装在织机的经纱固定架上；

(2)装箱，将经线理顺依次用挑子穿入箱眼；

(3)引经穿打纬器，将已装箱的经线依装箱次序依次穿过编织打纬器；

(4)滚线，将穿过打纬器的经线头进行梳理，绕于织机的布轴上；

(5)将纬纱经选纬器导入编织打纬器；

(6)开启织机，开始织布；

其中，所述步骤(1)中的盘头上饶有经导纱排列孔整经后的经线，所述经线装箱次序为经线通过导纱排列孔的整经次序，其改进之处在于，所述经线为金属丝线，金属丝线的制作步骤包括：(a)轧线：将金属浇铸成条状，并用轧线机进行反复轧制，将金属条横截面轧至边长为0.5mm至1.5mm；(b)拉线：将步骤(a)中轧好的金属条退火后送至自动拉线机，拉成直径为0.2mm的金属丝；(c)用精密退火炉对步骤(b)中的金属丝进行退火，退火温度为130℃至900℃，时间为10至30分钟；(d)用精密拉丝机进行加工，将步骤(c)中金属丝拉至设定直径，最细可拉直径0.007mm；(e)将步骤(d)中拉制好的金属丝用不锈钢线轴收卷后放入精密退火炉中，用110℃至130℃保温50分钟，得到成品的金属丝线。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它克服了传统贵金属丝无法用于布料制作的特性，通过对贵金属丝拉丝工艺改进，使其韧性得到增强，确保在编制过程中不易断丝，实现了多层编织式贵金属复合布材的高效制作，同时提高了贵金属复合布材的耐用性，布材的长度不受限制。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式对本发明作进一步描述：

实施例一

本实施例中，本发明揭示的一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它包括步骤：

(1)装盘头，将盘头安装在织机的经纱固定架上；

(2)装箱，将经线理顺依次用挑子穿入箱眼；

(3)引经穿打纬器，将已装箱的经线依装箱次序依次穿过编织打纬器；

(4)滚线，将穿过打纬器的经线头进行梳理，绕于织机的布轴上；

(5)将纬纱经选纬器导入编织打纬器；

(6)开启织机，开始织布；

其中，上述步骤(1)中的盘头上饶有经导纱排列孔整经后的经线，经线装箱次序为经线通过导纱排列孔的整经次序，该经线为金属丝线，金属丝线的制作步骤包括：(a)轧线：将金属浇铸成条状，并用轧线机进行反复轧制，将金属条横截面轧至边长为1mm；(b)拉线：将步骤(a)中轧好的金属条退火后送至自动拉线机，拉成直径为0.1mm至0.2mm的金属丝；(c)用精密退火炉对步骤(b)中的金属丝进行退火，退火温度为130℃至900℃，时间为10至30分钟；(d)用精密拉丝机进行加工，将步骤(c)中金属丝拉至设定直径；(e)将步骤(d)中拉制好的金属丝用不锈钢线轴收卷后放入精密退火炉中，用110℃至130℃保温50分钟，得到成品的金属丝线，以保证线的韧性及强度。这样得到的金属丝先韧性强，可以利用剑杆纺织机或喷气纺织机进行加工制作布材，编织好的布材间距，密度，均匀平整，柔韧性好，不会出现手工编织存在的幅面无法保证、粗糙、间距不匀等缺陷。

实施例二