[发明专利]一种热压成型用热轧酸洗板的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于热压成型钢的原料的生产领域，具体地来讲为一种热压成型用热轧酸洗板的生产方法。

背景技术

热压成型用钢目前主要采用冷轧板为原料，生产流程长，制造成本高，冷轧生产技术较成熟，然而因成本偏高限制其推广使用。若采用热轧酸洗工序替代冷轧退火工序，则生产流程明显缩短，成本也相应降低。但采用热轧酸洗工序生产，存在强度达不到要求，板型和表面质量差的问题，不符合热成型钢板卷要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产工序简单，成本低，生产流程明显缩短的热压成型用热轧酸洗板的生产方法。

本发明是这样实现的，一种热压成型用热轧酸洗板的生产方法，采用如下顺序的工艺：铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控轧控冷、卷取、酸洗、平整形成钢板，按照重量百分比，钢板中的化学成分为：C：0.21～0.25％；Si：0.10～0.30％；Mn：1.10～1.45％；P≤0.020％；S≤0.004％；Als：0.04～0.08％；N≤0.005％；Ti：0.020～0.040％；Cr：0.15～0.35％；B：0.001～0.004％；余量为Fe。

进一步，加热过程中加热温度为1250℃～1280℃。

进一步，控轧控冷中终轧温度为870℃～910℃。

进一步，卷取温度控制在690℃～720℃，卷取后采用冷却速率为0.05-0.15℃/s冷却至500～550℃后室温下自然冷却至室温。

进一步，酸洗采用的酸洗速度为30～40m/min，酸洗液的温度为80～85℃，在20-30℃下低温漂洗。

进一步，平整采用镀铬辊，平整轧制力260～300KN。

进一步，所述酸洗板组织结构为铁素体加珠光体。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

1、该方法是通过化学成分、热轧工艺的合理设计、成分及热轧工艺的精确控制，保证了热压成型钢产品原料的组织及力学性能，同时通过合理的酸洗工艺和平整工艺控制，保证了热压成型钢产品原料的表面质量。该方法的使用，实现了热轧酸洗板替代冷轧板作为热压成型钢的原料，缩短工艺流程，极大的降低了热压成型钢原料的制造成本；

2、本发明采用全新的生产工艺，在满足正常使用性能前提下，通过减少工序，极大的降低了生产成本。

3、化学成分设计是在传统的C、Mn钢基础上添加Cr、B提高淬透性元素，其中Cr元素使C曲线明显向右移，从而降低了淬火的临界冷却速度，Cr的设计范围0.15％-0.35％；B是最好的提高淬透性元素，B含量达到了0.001～0.004％，为了保证有效B发挥作用，一方面要求N含量极低，另一方面添加了一定量的Ti元素，Ti能够固化钢中N，从而避免氮化硼产生，从而保证成品中有充足的固溶B发挥其提高淬透性的作用。

4、热轧酸洗生产机组设计能力不比冷轧机组，此外，热轧酸洗工序后不进行退火处理，因此，要求热轧板卷具有较低的强度，保证在热冲压前的剪切和加工。本发明的结构为铁素体+珠光体，避免贝氏体及马氏体的出现。本发明避免组织产生马氏体和贝氏体，保证成品的强度。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种热压成型用热轧酸洗板的生产方法，采用如下顺序的工艺：铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控轧控冷、卷取、酸洗、平整形成钢板，按照重量百分比，钢板中的化学成分为：C：0.21％；Si：0.10％；Mn：1.10％；P≤0.020％；S≤0.004％；Als：0.04％；N≤0.005％；Ti：0.020％；Cr：0.15％；B：0.001％；余量为Fe。在制备工艺中，加热过程中加热温度为1250℃。

控轧控冷中终轧温度为870℃。

卷取温度控制在690℃，卷取后采用冷却速率为0.05℃/s冷却至500℃后室温下自然冷却至室温。

酸洗采用的酸洗速度为30m/min，酸洗液的温度为80～85℃，在20℃下低温漂洗。

平整采用镀铬辊，平整轧制力260KN。

经检测，酸洗板组织结构为铁素体加珠光体。

实施例2