[发明专利]抗硫酸盐腐蚀混凝土路缘石的配方及路缘石的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种路缘石及其制备方法，尤其涉及一种抗硫酸盐腐蚀混凝土路缘石及其制备方法，属于道路建筑材料技术领域。

背景技术

随着我国西部大开发战略的实施，公路工程在不断地向西部、西北部地区延伸。但在我国西部、西北部地区存在着广阔的盐湖、盐沼和盐渍土环境，这些环境存在着丰富的硫酸盐，从而会对经过其中的混凝土路缘石造成严重的硫酸盐腐蚀破坏。已有的工程实例表明，许多应用在盐渍土环境的公路混凝土路缘石在使用1-2年后即开始出现发白、起碱，混凝土表皮开裂、砂浆剥落、石子外露、脱落等损毁现象，严重影响混凝土路缘石的使用功能和外观形象，严重缩短其使用寿命。我国处于盐渍土区域的公路混凝土路缘石使用量十分巨大，每年由于盐渍土硫酸盐腐蚀造成的经济损失十分惊人。因此，针对公路混凝土路缘石提出抗硫酸盐腐蚀的改善措施，具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种具有很好的抗硫酸盐腐蚀混凝土路缘石的配方，能有效地提高盐渍土地区混凝土路缘石的抗硫酸盐腐蚀性能；同时还提供一种操作方便、制备成本低的抗硫酸盐腐蚀路缘石的制作方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种抗硫酸盐腐蚀混凝土路缘石的配方，其特征在于：原材料包括砂、石、胶凝材料、水、减水剂和引气剂，砂用量为650-710kg/m³，石用量为1200-1250kg/m³，所述石为卵石或碎石；所述胶凝材料为P.O42.5普通硅酸盐水泥，胶凝材料的用量为350-400kg/m³，水胶重量比为0.35-0.40；减水剂用量为胶凝材料的0.25-0.30wt％；引气剂用量为胶凝材料的0.008-0.010wt％；路缘石表面涂覆的涂层由底漆、中间漆和面漆组成，底漆采用环氧富锌底漆，用量为250g/m²，干膜厚度30-40μm；中间漆采用环氧云铁中间漆，用量为280g/m²，干膜厚度60-70μm；面漆采用聚氨酯面漆，用量为165g/m²，干膜厚度30-40μm，涂层总厚度120-150μm。

优选的，本发明中砂为河砂，细度模数2.4-2.8，含泥量≤3.0wt％，其中泥块含量≤1.0wt％；所述减水剂为聚羧酸粉末减水剂，引气剂为聚羧酸粉末减水剂专用引气剂。

本发明的一个优选方案是，石为粒径5-40mm的碎石，含泥量≤1.0wt％，其中泥块含量≤0.5wt％，连续级配。

本发明还提供一种利用上述配方制备路缘石的制作方法，包括如下步骤：

第一步：按照混凝土路缘石原材料配比分别称取：砂、石、P.O42.5普通硅酸盐水泥、水、减水剂和引气剂；

第二步：将砂、石、P.O42.5普通硅酸盐水泥添加至混凝土搅拌机充分搅拌均匀，同时将减水剂、引气剂加入水中搅拌均匀；再将上述物质混合在一起，再搅拌3-5分钟，形成混凝土；将搅拌好的混凝土放入提前刷好脱模剂的路缘石模具里，在振动台上振捣密实2-3分钟；

第三步：室温静置24小时后对混凝土路缘石进行拆模，脱模后的混凝土路缘石进行自然洒水保湿养护，养护时间不小于7天，养护期间环境温度不低于20℃，且混凝土表面保持湿润；

第四步：混凝土路缘石28d龄期后，首先对混凝土路缘石表面进行清洁、打磨，在处理好的表面进行涂覆涂层：底漆采用环氧富锌底漆，用量为250g/m²，干膜厚度30-40μm；中间漆采用环氧云铁中间漆，用量为280g/m²，干膜厚度60-70μm；面漆采用聚氨酯面漆，用量为165g/m²，干膜厚度30-40μm，涂层总厚度120-150μm，在已涂涂层干燥后，方可涂下一层。

同现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

(1)本发明通过控制混凝土水灰比和较低的单位用水量来获得较高的混凝土密实度；同时通过掺加引气剂来改善混凝土的抗渗性能。掺入一定比例的引气剂使得混凝土获得适宜的含气量，从而获得良好的抗渗性能。所掺加的引气剂使获得的混凝土含气量既不致由于含气量太低无法实现预期的抗渗效果，也不致由于含气量过高而引起混凝土强度大幅下降。由于硫酸盐腐蚀需要在溶液状态下进行，因此，能够防水渗透自然能够防止溶液形成，从而防止硫酸盐溶液的腐蚀。