[发明专利]一种原料含大球泥的瓷器烧制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及瓷器烧制工艺领域，特别地，涉及一种原料含大球泥的瓷器烧制工艺。

背景技术

陶瓷艺术成型或艺术设计、施釉装饰之后，并不意味着陶瓷艺术诞生了，还得经过一系列工艺流程的检验，尤其是火的检验。所谓“匣器调色，与书家不同，器上诸色，必出火而后定”(朱琰《陶说》)；所谓“千度成陶，过火则老，老不美观；欠火则稚，稚少土气”(周高起《阳羡铭壶系》)就是此意。胎体变形、破损、色釉和纹样的形成是否如意，莫不取决于火，它的呈色极为敏感，窑炉结构，烧成温度，冷却方法，窑内气体成分及浓度的变化等等，都会对它发生影响，即使是同一配方在不同的烧成条件和气氛下，也可以得到不同色调。正是从这个意义上说，陶瓷是鬼斧神工的“火的艺术”。这是陶瓷艺术区别于其他艺术的特征。所以欣赏陶瓷艺术，不能不佩服于火的神奇与倾倒于火的魅力。

“泥做火烧，关键在窑”，烧窑成功与否是瓷器质量优劣的重要环节。烧成过程是陶瓷制造工艺过程中最重要的工序之一。对坯体来说，所谓的烧成过程就是将成形后的生坯在一定条件下进行热处理，经过一定的物理化学变化，达到所要求的理化性能指标的成坯；对无釉产品即为成品，对带釉陶瓷产品来说，在热处理过程中釉层也要发生一定的物理化学变化，最终形成所需形态(通常为玻璃态)，具有所要求的理化性能及所期望的装饰效果。

现有技术中，瓷器的白度大概在65-75度，厚度大概在3-4mm左右，光泽度小于80％，色差小于1.5，这样的瓷器作为要求不高的日用器还行，但作为用于观赏性的高档瓷器来说，不够美观，不符合现代人的审美要求。

发明内容

本发明目的在于提供一种原料含大球泥的瓷器烧制工艺，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种原料含大球泥的瓷器烧制工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将含有大球泥35-45％、高岭土15-25％、钾长石15-20％、石英15-25％的泥料塑制成所需要的形状，形成泥坯；2)将泥坯放入窑炉中进行素烧，从室温加热至750-850度后止火，冷却至室温；3)对素烧后的泥坯进行修补、打磨至其表面光滑；4)将长石、滑石、石英、粘土配制成波美浓度为44-46°Bé的釉料；5)先上外釉，将泥坯的外表面浸于步骤4)中釉料中，让泥坯自然吸附，形成0.3mm厚的釉层；6)重复步骤2)；7)上内釉，将泥坯内表面浸于步骤4)中的釉料中，让泥坯自然吸附，形成0.3mm厚的釉层，然后进行半成品检验、修整，将合格品送入彩绘区；8)在泥坯表面彩绘、作画、汾水，然后再将步骤4)中釉料喷于泥坯表面，形成0.05mm厚的釉层；9)将泥坯放入窑炉中进行高温本烧，窑炉中的温度从室温加热至1370-1380度，本烧11h后止火，冷却至室温。

优选地，步骤1)所述的大球泥的矿物质组成成份为：高岭石、高岭土、长石、石英、云母、电气石。

优选地，步骤1)所述大球泥的化学组份质量百分比为：SiO₂为46-52％、Al₂O₃为33-37％、Fe₂O₃为0.04-0.1％、CaO为0.5-0.8％、MgO为0.1-0.3％、K₂O为1-1.5％、Na₂O为0.2-0.7％，灼烧减量为12.06-16.3％。

优选地，所述釉料的化学组份质量百分比为：SiO₂为75-76％、Al₂O₃为11-12％、Fe₂O₃为0.05-0.1％、CaO为0.1-0.3％、MgO为4-5％、K₂O为4-5％、Na₂O为1-2％、灼烧减量为1.5-2％。

优选地，所述釉料矿物质组份质量百分比为：长石45-55％，滑石10-15％，石英25-35％，粘土5-8％。

优选地，将泥坯浸于波美浓度为45°Bé的釉料中。

优选地，窑炉内温度上升至1370-1380度时，保温25-35分钟再止火，充分分解泥坯中的盐类及有机类物质。

优选地，步骤9)中，窑炉内的温度在3.5-4.5小时从室温上升至1050度。优选地，所述泥坯的塑制是采用手工拉坯、堆塑的方法成型。

本发明利用大球泥(又名多水高岭石粘土)本身的一些特性，通过对瓷器原料的选择，烧制工艺的改良，进一步提高瓷器的白度、光泽度、减小色差，满足现代人对高档瓷器的审美要求。