[发明专利]一种原料含大球泥的瓷器烧制工艺

权利要求书

1.一种原料含大球泥的瓷器烧制工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)将含有大球泥35-45％、高岭土15-25％、钾长石15-20％、石英15-25％的泥料塑制成所需要的形状，形成泥坯；

2)将泥坯放入窑炉中进行素烧，从室温加热至750-850度后止火，冷却至室温；

3)对素烧后的泥坯进行修补、打磨至其表面光滑；

4)将长石、滑石、石英、粘土配制成波美浓度为44-46°Bé的釉料；

5)上外釉，将泥坯的外表面浸于步骤4)中釉料中，让泥坯自然吸附，形成0.3mm厚的釉层；

6)重复步骤2)；

7)上内釉，将泥坯内表面浸于步骤4)中的釉料中，让泥坯自然吸附，形成0.3mm厚的釉层，然后进行半成品检验、修整，将合格品送入彩绘区；

8)在泥坯表面彩绘、作画、汾水，然后再将步骤4)中釉料喷于泥坯表面，形成0.05mm厚的釉层；

9)将泥坯放入窑炉中进行高温本烧，窑炉中的温度从室温加热至1370-1380度，本烧11h后止火，冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种瓷器烧制工艺，其特征在于，步骤1)所述的大球泥的矿物质组成成份为：高岭石、高岭土、长石、石英、云母、电气石。

3.根据权利要求1所述的瓷器烧制工艺，其特征在于，步骤1)所述大球泥的化学组份质量百分比为：SiO₂为46-52％、Al₂O₃为33-37％、Fe₂O₃为0.04-0.1％、CaO为0.5-0.8％、MgO为0.1-0.3％、K₂O为1-1.5％、Na₂O为0.2-0.7％，灼烧减量为12.06-16.3％。

4.根据权利要求1所述的瓷器烧制工艺，其特征在于，步骤4)所述釉料的化学组份质量百分比为：SiO₂为75-76％、Al₂O₃为11-12％、Fe₂O₃为0.05-0.1％、CaO为0.1-0.3％、MgO为4-5％、K₂O为4-5％、Na₂O为1-2％、灼烧减量为1.5-2％。

5.根据权利要求1所述的瓷器烧制工艺，其特征在于，步骤4)所述釉料矿物质组份质量百分比为：长石45-55％，滑石10-15％，石英25-35％，粘土5-8％。

6.根据权利要求1所述的瓷器烧制工艺，其特征在于，步骤5)中，将泥坯浸于波美浓度为45°Bé的釉料中。

7.根据权利要求1所述的瓷器烧制工艺，其特征在于，步骤8)中，窑炉内温度上升至1370-1380度时，保温25-35分钟再止火，充分分解泥坯中的盐类及有机类物质。

8.根据权利要求1所述的瓷器烧制工艺，其特征在于，步骤9)中，窑炉内的温度在3.5-4.5小时从室温上升至1050度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的瓷器烧制工艺，其特征在于，所述泥坯的塑制是采用手工拉坯、堆塑的方法成型。