[发明专利]一种单井油气收集装置

说明书

技术领域

本发明属于油井用辅助设备，特别涉及一种单井油气收集装置。

背景技术

随着油田的不断开发，处于油气集输管网边缘的开发井越来越多，由于处于油气集输管网边缘，这部分油井集油管线长、热损失大、液体输送阻力大，难以进系统连续正常生产，出于保证生产的需要，目前采用单拉模式生产，即油进常压储油罐；有的油井抽出的原油粘度大，容易堵塞输油管道；由于无有效回收工艺及手段，大量伴生气就地直接排放到大气中；为了解决原油粘度大的问题，需要对常压储油罐进行加热：通常采取的措施是使用煤在火筒内燃烧进行加热，浪费资源，污染环境；由于天然气就地排向大气中，遇到明火非常容易爆炸，存在非常大的安全隐患。而且，目前的油气田站场采用的油气处理设备一次性投资大，后期维护成本高，人员劳动强度大，运行成本高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种单井油气收集装置，能够集储存、分离、加热、计量、清洗功能于一体，在保障生产的同时进行油气回收，可有效提高生产管理水平，实现清洁生产，在正常操作条件下，不存在安全风险，经济效益明显。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种单井油气收集装置，包括底座和设置在底座上的罐体，在罐体上部设有安全阀，所述罐体内部设有反冲洗装置、加热装置、油气分离装置、计量装置和物位显示装置，所述反冲洗装置沿罐体延伸的方向布设在罐体底部，所述加热装置沿罐体延伸的方向布设在反冲洗装置的上方，所述油气分离装置、计量装置和物位显示装置由左至右依次布设在罐体内部。

所述反冲洗装置包括沿罐体延伸的方向平行设置的两根干管，所述两根干管以罐体的中轴线为对称轴对称分布，所述两根干管汇合于进水总管上，进水总管伸出罐体的端部设有进水接口。

所述干管上焊接有外侧冲砂管和内侧冲砂管，所述相邻外侧冲砂管和内侧冲砂管之间均以其所在的干管中轴线为对称轴分布在干管中轴线的两侧，所述相邻外侧冲砂管和内侧冲砂管之间的夹角α为60-80°，所述外侧冲砂管与罐体内壁之间的水平距离为140-160mm。

所述加热装置包括沿罐体延伸的方向设置在反冲洗装置上方的内壁为耐火混凝土的火筒，所述火筒的一端伸出罐体与燃烧器相连，所述火筒与燃烧器相接的端部与内部输气管相连，所述内部输气管的自由端与集气装置相连。

所述集气装置包括集气罩，在集气罩内部设有捕雾器，所述集气罩顶部设有出气口。

所述油气分离装置包括置于进料分离筒内水平设置的圆形横板，所述圆形横板上表面呈十字交叉设有整流预分离板和来液旋流同心板，所述整流预分离板和来液旋流同心板构成十字交错状将管道分隔成四个空间，所述来液旋流同心板上设有圆形通孔，相邻圆形通孔之间的间距为75mm，圆形通孔的直径为12mm；所述进料分离筒与进料管相连，所述进料管的自由端设有原油进口，所述进料管上设有物料控制阀。

所述计量装置包括原油计量装置和气体计量装置，所述原油计量装置包括设置在罐体内部的高位放油管线和低位放油管线，所述高位放油管线和低位放油管线上均设有油阀，所述高位放油管线和低位放油管线汇合于出油管线上，出油管线的自由端设有原油出口，所述出油管线上设有原油流量计；所述气体计量装置包括天然气外输管线，所述天然气外输管线的一端与集气罩顶部的出气口相连，其另一端设有天然气出口，所述天然气外输管线上设有气体流量计和气阀。

所述高位放油管线上的高位放油口与火筒上外壁之间的垂直距离a为100-110mm，所述低位放油管线上的低位放油口与罐体底内壁之间的垂直距离b为50-60mm。

所述物位显示装置包括焊接在罐体外壁的浮球口，所述浮球口中设有罐标转子，所述罐标转子和浮球口之间通过螺栓和法兰盖固定，在罐标转子和法兰盖之间设有密封件，所述罐标转子上由内到外依次同轴设有液位指示牌和指针；所述罐标转子位于罐体内的一端设有键槽，所述键槽内设有平键，罐标转子通过平键与联轴之间键连接，在联轴的另一端连接有浮球连杆，所述浮球连杆的下部连接有浮球；在罐标转子上设有罐标，便于观察罐体内液位，在罐标发生故障时，可迅速拆卸更换，方便维修。

本发明采用撬装模块设计，接口全部采用快装接口设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：