[发明专利]一种型腔为细长通孔的毛坯铸件的压力检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸件腔体的密封性检测技术，特别涉及一种型腔为细长通孔的毛坯铸件的压力检测装置。

背景技术

铸造行业内一些带有腔体的铸件，腔体一般作为油腔、循环水腔、压缩腔等，因此在质量检测时要对其进行压力检验，以确保腔体密封性良好，没有渗漏的风险。目前对于这类铸件型腔的压力检验是在铸件完成精加工以后，在型腔开口法兰面加工螺栓孔，用螺栓将平板和腔体的开口部连接，再进行水压检测。但对于毛坯铸件其腔体开口部位表面粗糙不平，用此方法进行压力检测时，在腔体开口处会出现漏水、漏气导致无法进行压力检测。铸件在全部精加工完进行压力检验，对于铸件制造方的风险成本大，尤其是铸铁件，发生渗漏，铸件将被报废，造成精加工成本的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种型腔为细长通孔的毛坯铸件的压力检测装置，以便于为具有细长通孔类型腔的铸件提供一种专门的压力检测工装，提高该类铸件的的检测效率。

本发明的目的是这样实现的，一种型腔为细长通孔的毛坯铸件的压力检测装置，包括贯穿型腔细长通孔的强拉杆，所述强拉杆与细长通孔之间设有环空，所述强拉杆两端分别伸出细长通孔外，所述强拉杆一端设有径向外凸的法兰盘，所述法兰盘与细长通孔的孔口端面之间设有橡胶垫，所述强拉杆的另一端设有外螺纹，并且连接有螺母，所述孔口端面与螺母之间依次设有橡胶垫和密封压紧部件；所述强拉杆的两端中心分别设有轴向向内延伸的内螺纹孔和分别连通内螺纹孔与所述环空的“L”型孔道，所述强拉杆两端的内螺纹孔分别连接进口管和出口管，所述出口管与压力表连接。

本发明的压力检测装置，针对腔体结构为细长通孔的毛坯铸件，强拉杆既作为密封细长通孔两端口的部件，又提供密封性检测时压力介质的进出通道，解决了细长通孔类型腔铸件的密封性压力检测问题，结构设计巧妙，操作方法简单、高效。

作为本发明的改进，所述密封压紧部件包括套装在强拉杆外周用于挤压橡胶垫的压板，所述压板背离橡胶垫的一端周向设有一环形凸台，所述环形凸台与强拉杆之间形成一环形槽，所述环形槽内设有密封圈和用于挤压密封圈的压环，所述压环通过所述螺母压紧。

为进一步提高密封性能，所述密封圈为油性密封圈。

附图说明

图1为本发明的型腔为细长通孔的毛坯铸件的压力检测装置结构示意图。

其中，1进口管；2螺母；3压环；4密封圈；5压板；5A环形凸台；6、6’橡胶垫；7、7’“L”型通道；8强拉杆；8A法兰盘；9铸件；10细长通孔；11、11’内螺纹孔；12压力表。

具体实施方式

如图1所示为本发明的型腔为细长通孔的毛坯铸件的压力检测装置，包括贯穿型腔细长通孔10的强拉杆8，强拉杆8与细长通孔10之间设有环空，强拉杆8两端分别伸出细长通孔外，强拉杆8一端设有径向外凸的法兰盘8A，法兰盘8A与细长通孔10的孔口端面之间设有橡胶垫6’，强拉杆8的另一端设有外螺纹，并且连接有螺母2，孔口端面与螺母2之间依次设有橡胶垫6和密封压紧部件；强拉杆8的两端中心分别设有轴向向内延伸的内螺纹孔11、11’和分别连通内螺纹孔11、11’与环空的“L”型孔道7、7’，强拉杆8两端的内螺纹孔11、11’分别连接进口管1和出口管，出口管与压力表12连接；密封压紧部件包括套装在强拉杆8外周用于挤压橡胶垫6的压板5，压板5背离橡胶垫6的一端周向设有一环形凸台5A，环形凸台5A与强拉杆8之间形成一环形槽，环形槽内设有密封圈4和用于挤压密封圈4的压环3，压环3通过螺母2压紧；为进一步提高密封性能，密封圈4为油性密封圈。

采用本发明的装置进行具有细长通孔型腔铸件的压力检测时，先将其中之一的橡胶垫6’套装在强拉杆8的法兰盘8A侧，然后将强拉杆8的螺纹端从细长通孔一端穿入另一端穿出，再依次安装另一橡胶垫6、压板5、密封圈4、压环3和螺母2，并逐渐旋紧螺母2以密封细长通孔的两端口。最后通过进口管1向细长通孔10与强拉杆8的环空内充压力介质，并保压一定时间，观察出口端压降情况以判断细长通孔的型腔是否有泄漏。因此本发明的压力检测装置，针对腔体结构为细长通孔的毛坯铸件，强拉杆8既作为密封细长通孔两端口的部件，又提供密封性检测时压力介质的进出通道，解决了细长通孔类型腔铸件的密封性压力检测问题，结构设计巧妙，操作方法简单、高效。