[发明专利]制作硬质合金坯料软模的胶料及软模制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种橡胶软模胶料及其制作方法，尤其是指一种硬质合金坯料的压制和成型橡胶软模胶料及其橡胶软模的制作方法，主要用于制作硬质合金压制橡胶软模，属橡胶软模材料技术领域。

背景技术：

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，现在广泛用作各种耐磨材料。其生产过程一般为粉末的制取、粉末的混炼、坯料的压制和成型、烧结、后处理，其中坯料的压制是硬质合金制造的关键环节之一。在制作坯料时，现在一般都是采用干袋式等静压橡胶软模来制取。由于模具必须具备一定的抗张强度和撕裂强度，同时不能与介质发生物理化学作用，不易粘附压坯，所以干袋式等静压模具一般选用聚氨酯、聚氯乙烯材料作为模具的基体材料。

聚氨酯橡胶模具使用较为广泛，但由于聚氨酯的加工特性，其收缩率会随着生产工艺的略微变化而有较大的波动，且其在长期存放过程中，受空气中水分的影响，抗张强度等关键性能会大幅下降，严重影响了产品的质量。聚氯乙烯模具由于其基体材料聚氯乙烯自身的材料特性，模具弹性一般较差，成型后的产品外观差，尺寸不规整，加工量大，严重影响到企业的效益。同时由于硬质合金粉末成本较高，橡胶模具质量的缺陷，往往还会造成不可估量的损失。很有必要对此加以改进。

通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明相关的主要有以下几个：

1、专利号为CN99114708， 名称为“天然橡胶软模的制备方法”的发明专利，该专利公开了一种天然橡胶软模的制备方法，它是将天然橡胶与促进剂DM、促进剂TMTD、氧化锌、防老剂AW、硫磺、干酪素、氨水、氢氧化钾和蒸镏水完全混炼搅拌均匀后，均匀地涂抹或喷在复制品上,待干后取下即成。用本发明制成软模既具有工艺简单、制作成本低和弹性好等优点，又具有抗拉伸、抗撕裂、耐磨耗、耐曲挠和耐疲劳等特点，使用寿命长，在常温下就可以进行制作，特别适用于附着性特强的玻璃钢制品的软模制作。

2、专利号为CN200510132686， 名称为“制造软模的方法”的发明专利，该专利公开了一种制造软模的方法，其中无论用于形成软模的母模的尺寸如何，工艺匹配程度都很高。用于制造软模的方法包括：在夹具上放置母模；在所述夹具中形成预聚物层；将背板基底附着到所述预聚物层上；选择性地固化所述预聚物层以选择性地形成聚合物层；从所述夹具和所述母模剥离所述聚合物层和所述预聚物层；并且去除未固化的预聚物层。

3、专利号为CN200710104859， 名称为“软模具及其制造方法”的发明专利，该专利公开了一种软模具及其制造方法。该软模具包括：可光固化材料；和光引发剂，其中，所述软模具满足公式，其中，γdM是所述软模具的表面能的分散项，γpM是所述软模具的表面能的极性项，而γL是去离子水的表面能。

上述这些专利虽说都涉及到了一些软模具的制造方法，其中也涉及到了一些材料的改进，尤其是第一个专利（CN99114708）提出了一种利用天然橡胶制备软模的方法和胶料，但是该方法所提出的只是一种将天然橡胶与促进剂DM、促进剂TMTD、氧化锌、防老剂AW、硫磺、干酪素、氨水、氢氧化钾和蒸镏水完全混炼搅拌均匀后，均匀地涂抹或喷在复制品上，待干后取下即成的简单方法，这种方法是不能适应制作硬质合金软胶模的，所提出的材料也不适应制作硬质合金，因此仍有必要加以改进。

发明内容

本发明的目的就是根据目前硬质合金坯料压制软模所存在的问题，提出一种能适应硬质合金坯料压制和成型的橡胶软模胶料及其橡胶软模制作方法。

根据上述发明目的，本发明所提出的技术方案是：一种制作硬质合金坯料软模的胶料，为以天然橡胶为主体的干袋式等静压橡胶软模胶料；组份及重量份数配比如下：

天然橡胶 55-100份

丁苯橡胶 0-45份

顺丁橡胶 0-45份

氧化锌 3-5份

硬脂酸 1-3份

辅助助剂 53-130份；

将天然橡胶与丁苯橡胶或顺丁橡胶与氧化锌、硬脂酸和辅助助剂均匀混炼，再整体硫化制成硬质合金坯料橡胶软模。

进一步地，所述的氧化锌中包括20-30%的活性氧化锌，采用活性氧化锌与氧化锌并用，进一步提高胶料的物理性能。

进一步地，所述的辅助助剂包括防老剂、补强剂、增塑剂、硫化剂和促进剂，各组分的重量份量配比如下：

防老剂1-4份

补强剂50-100份

增塑剂0-20份

硫化剂1-3份