[发明专利]一种超薄Ge单晶衬底材料及其制备方法有效
申请号: | 201510242633.8 | 申请日: | 2015-05-13 |
公开(公告)号: | CN105081893B | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 王元立;冯奎;刘文森 | 申请(专利权)人: | 北京通美晶体技术有限公司 |
主分类号: | B24B1/00 | 分类号: | B24B1/00 |
代理公司: | 北京北翔知识产权代理有限公司 11285 | 代理人: | 钟守期;王媛 |
地址: | 101113 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超薄 ge 衬底 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种超薄Ge单晶衬底材料的制备方法,包括
(1)由一种晶棒切割出厚度为140-250微米的晶片;
(2)在减薄机上对晶片背面进行减薄,然后将晶片放入腐蚀液中进行湿法腐蚀;
(3)在减薄机上对晶片主面进行减薄,将减薄的晶片用一种粘结剂固定在一块支撑物上,其中所述支撑物为刚性的平板,然后对固定在支撑物上的晶片进行抛光;
(4)使用水和/或有机溶剂去除粘结剂,
其中步骤(2)和(3)中的减薄机所用的砂轮的粒径为<1微米,仅进行一次抛光,并且所得到的晶片产品的厚度为60-160微米,直径为2-24厘米,表面粗糙度Ra为0.2-0.5纳米,平整度为1.5至4微米,弯曲度为2-5微米,翘曲度为-5-+5微米。
2.根据权利要求1的方法,其特征在于,所得到的晶片产品的厚度为70-140微米。
3.根据权利要求2的方法,其特征在于,所得到的晶片产品的厚度为80-120微米。
4.根据权利要求3的方法,其特征在于,所得到的晶片产品的厚度为90-110微米。
5.根据权利要求1的方法,其特征在于,所得到的晶片产品的直径为3-22厘米。
6.根据权利要求5的方法,其特征在于,所得到的晶片产品的直径为5-20厘米。
7.根据权利要求1的方法,其特征在于,所得到的晶片产品的表面粗糙度Ra为0.2-0.4纳米。
8.根据权利要求7的方法,其特征在于,所得到的晶片产品的表面粗糙度Ra为0.25-0.35纳米。
9.根据权利要求1的方法,其特征在于,所得到的晶片产品的平整度为2-3微米。
10.根据权利要求1的方法,其特征在于,所得到的晶片产品的弯曲度为2.5至4.5微米。
11.根据权利要求1的方法,其特征在于,所得到的晶片产品的翘曲度为-4-+4微米。
12.根据权利要求11的方法,其特征在于,所得到的晶片产品的翘曲度为-3-+3微米。
13.根据权利要求12的方法,其特征在于,所得到的晶片产品的翘曲度为-2-+2微米。
14.根据权利要求13的方法,其特征在于,所得到的晶片产品的翘曲度为-1-+1微米。
15.根据权利要求1的方法,其特征在于,在步骤(2)中,湿法腐蚀所用的腐蚀液选自40重量%浓度的氢氟酸的溶液。
16.根据权利要求1的方法,其特征在于,在步骤(2)中,湿法腐蚀所用的腐蚀液选自40重量%浓度的氢氟酸和65重量%浓度的硝酸以(1.0-1.5):(2.0-2.5)体积比的混合液,40重量%浓度的氢氟酸、65重量%浓度的硝酸和99重量%浓度的冰醋酸以(1.0-1.5):(2.0-2.5):(1.0-1.8)体积比的混合液,以及40重量%浓度的氢氟酸、65重量%浓度的硝酸和95重量%浓度的硫酸以(1.0-1.5):(2.0-2.5):(0.9-1.5)体积比的混合液中的一种。
17.根据权利要求1的方法,其特征在于,在步骤(2)中,湿法腐蚀后的晶片背面的表面粗糙度Ra为0.02-0.05微米。
18.根据权利要求17的方法,其特征在于,在步骤(2)中,湿法腐蚀后的晶片背面的表面粗糙度Ra为0.02-0.04微米。
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