[发明专利]一种荧光聚氨酯鞋材的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种聚氨酯鞋材，特别是涉及一种荧光聚氨酯鞋材的制备方法。

背景技术：

聚氨酯的全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。通过改变原料种类及组成可以大幅度地改变其形态及其性能，从而得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体(聚氨酯弹性体主要又包含热塑性TPU和热固性―多以浇注工艺实现CPU)、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。其中，聚氨酯鞋材具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性等优点，在鞋材中占据了较大市场。随着世界日新月异的发展，人们对鞋子提出了越来越多的新功能，例如具有荧光性能的荧光鞋，这种鞋比较新潮，比较受年轻人的欢迎，可用于很多娱乐场所，此外，荧光鞋还具有警示的功能，在光线较暗的场合里可以提高穿鞋者的安全性。

公开号为CN101962473B、公开日为2012.03.21、申请人为苏州新纶超净技术有限公司的中国专利公开了“耐磨耐水解抗静电聚氨酯材料的制备方法及其制成的鞋材”，其步骤为：(1)将制备原液多元醇和异氰酸酯放在烘箱中烘烤，备用；步骤(2)在上述烘烤后的多元醇中加入扩链剂、催化剂、发泡剂、整泡剂、抗氧剂、抗静电剂和无机填料，并混合均匀形成A料；步骤(3)将A料和烘烤后的B料异氰酸酯混合成型，制得耐磨耐水解抗静电聚氨酯材料。然而，该发明制得的鞋材不具备荧光性能，不能用于荧光鞋。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种荧光聚氨酯鞋材的制备方法，制备出的鞋材具有很好的荧光性能，能用于荧光鞋。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种荧光聚氨酯鞋材的制备方法，其步骤如下：

(1)将α-氯代噻吩室温干燥，与MMA、AIBN、四氢呋喃一起加入反应釜，混合均匀后通入氮气，加热至50℃同时搅拌30小时，将得到的物料抽滤后得到滤饼，用丙酮、去离子水分别洗涤滤饼5次，用鼓风干燥机干燥后得到荧光剂；

(2)将聚酰亚胺、MAH、BPO一起加入反应釜中，混合均匀后通氮气，加入苯乙烯后加热至80℃，搅拌反应4小时，出料后用丙酮洗去未反应的原料，置于真空干燥箱中干燥3小时，得到相容剂；

(3)将多元醇、催化剂、扩链剂、聚酰亚胺、步骤(1)得到的荧光剂、步骤(2)得到的相容剂加入高速混合机，混合12分钟后得到混合料；

(4)将混合料和异氰酸酯混合浇注成型，烘干后得到荧光聚氨酯鞋材。

优选地，本发明所述步骤(1)中，α-氯代噻吩、MMA、AIBN、四氢呋喃的重量比为10:75:1:600。

优选地，本发明所述步骤(2)中，聚酰亚胺、MAH、BPO、苯乙烯的重量比为100:4:1:2。

优选地，本发明所述步骤(3)中，按重量份数计，多元醇95-100份，催化剂1.6-1.9份，扩链剂1-3份，聚酰亚胺5-6份，荧光剂8-10份，相容剂0.5-1份。

优选地，本发明所述步骤(3)中，多元醇为聚酯多元醇。

优选地，本发明所述步骤(3)中，催化剂为有机胺类催化剂。

优选地，本发明所述步骤(3)中，扩链剂为丁二醇。

优选地，本发明所述步骤(4)中，混合料与异氰酸酯的重量比为1:1。

优选地，本发明所述步骤(4)中，异氰酸酯为DMI。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)α-氯代噻吩含有荧光性能很好的噻吩杂环，不过与聚氨酯之间的相容性不佳，因此本发明先将其与MMA进行接枝共聚制得了荧光剂，MMA与聚氨酯的相容性较好，加入聚氨酯后可形成较好的界面结合，噻吩杂环可与聚氨酯内的双键间的电荷转移相互作用，产生荧光效应，从而大大提高鞋材的荧光性能。

(2)聚酰亚胺的光导性能和介电性能均较好，可与噻吩杂环产生协同效果，进一步提高荧光性能，不过聚酰亚胺不溶于有机溶剂，与聚氨酯的相容性较差，因此本发明将其与MAH进行接枝共聚形成了相容剂，利用MAH与聚氨酯之间的较好的相容性提高聚亚酰胺与聚氨酯基体之间的界面结合力，形成均匀共聚，从而进一步提高鞋材的荧光性能。

具体实施方式：

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。