[发明专利]一种新型环保全自动可循环制棉系统

说明书

技术领域

本发明涉及过滤棉生产领域，具体涉及一种新型环保全自动可循环制棉系统。

背景技术

一直以来制造过滤棉行业生产的配料是由人工称重混匀生产或按未称重比例放入进料机输送带上，实际上纤维因制成原因粘成团是混不匀的，导致生产出的产品不符合工艺要求，密度不匀、手感不好，过滤效果差、使用价值低，使用效果不好，使用寿命短。

现有技术中的过滤棉并非循环使用，并且每个设备都是单独分开，一道工序制作完需要搬运到另一个设备开始下一道工序，搬运过程繁琐，而且搬运物也过重从而浪费了很大部分的人力和物理。

现有技术中的开棉机都是采用人工称重，通常都是单个的一台并没有几台开棉机组成开棉机组这样的设备出现，造成了成本高和效率低。

现有技术中的废料处理机并没有与开棉机连接从而导致了不能循环使用，导致了一定物料的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够循环使用同时设备之间互相连接能够一套整体系统完成整个制棉工序，同时使用效果好使用寿命长成本低效率高的新型环保全自动可循环制棉系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型环保全自动可循环制棉系统，包括开棉机组，其特征在于：开棉机组与混合落料机连接，开棉机组与混合送料机连接，梳理机与混合送料机的另一端连接，成型机与梳理机通过传送带相连接，成型机另一端通过传送带与烘箱连接，烘箱另一端通过传送带与热烫机连接，热烫机另一端与收卷机连接，收卷机与废料处理机相连，废料处理机与开棉机组通过输送管连接；

开棉机组为数台开棉机连接而成，每台开棉机包括输棉竹排，输棉竹排的一端连接有固定的竹排，竹排的另一端竖直放置有带有数排尖针的钉耙竹排，钉耙竹排上方设置有开棉箱，开棉箱下方与钉耙竹排接触的位置设置有梳针辊筒，开棉箱内部还设置有三个铜刺辊，开棉箱的下方连接设置有侧板，侧板上设置有仪表盘，开棉机的后方开棉箱的末端下方设置有两个可以随着固定在开棉箱一端进行圆周运动的叶片，叶片的正下方设置有送棉带；所述开棉箱的上方设置有三台电机，所述每台开棉机的后方送棉带的下方设置有混合送料机，开棉机组的一端还连接有废料处理机上的输送管，废料处理机设置在输送带的始端；所述输棉竹排的两侧还设置有挡板；所述梳针辊筒和铜刺辊上都设置有菱形尖刺；所述仪表盘上设置有液晶显示屏、称重控制键、输棉竹排速度控制键、梳针辊筒速度控制键、铜刺辊速度控制键以及送棉带速度控制键；废料处理机的输送管的末端设置为漏斗状并与混合落料机相连；

混合落料机内设置有钢辊转动系统和风机传送系统；

混合落料机的下端连接有混合送料机，混合送料机的末端设置有钢棍转动系统和风机传送系统，混合送料机的上方设置有两个输送管，两个输送管最后汇合成一个输送管与梳理机连接；

梳理机内设置有刺毛辊、第一道梳理装置和第二道梳理装置，梳理机末端通过竹排传送带与成型机连接；

成型机内设置有棉胎成型器和轧辊，所述轧辊长于成型器并安装在成型器上部，成型器末端通过传送带与烘箱连接；

烘箱一侧设置有控制柜，烘箱的末端与热烫机连接，热烫机内设置有热烫装置，热烫机末端与收卷机连接，收卷机内设置有标尺可以按照标尺调节想要的宽度；

收卷机末端与废料处理机连接，废料处理机通过四个支腿和两侧的支架支撑，输送带设置在两个支架之间，输送带两边还设置有侧挡板，其中一个侧挡板上设置有控制面板，控制面板上设置有数个控制按钮，控制面板的一端设置支杆，支杆上设置有水管同时水管喷头设置在支杆上；输送带的末端与粉碎机相连同时输送带的末端上方还设置有挡板；粉碎机与物料斗相连，物料斗与输送管相连接，输送管的下端设置有风扇；废料处理机的末端设置有控制整个装置的电机；废料处理机的输送管的末端设置为漏斗状并与开棉机上的混合落料机连接，从而形成可以循环的新型环保全自动可循环制棉系统。

本发明所述烘箱控制柜的可控温度为180～230度。

本发明所述粉碎机内设置有数排刀片并错落分布，每个刀片的形状为三角形。

本发明所述支杆的形状为倒立的大写T形，水管喷头所在的支杆与输送带的传送方向垂直；所述水管喷头可以设置为一个或者两个，水管喷头的位置可以调节。

本发明所述开棉机组采用四台开棉机组成。

本发明所述的一种新型环保全自动可循环制棉系统具有能够循环使用同时设备之间互相连接能够一套整体系统完成整个制棉工序，同时使用效果好使用寿命长成本低效率高的特点。

附图说明