[发明专利]一种Co‑Ti‑Mo‑W纳米焊层的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及埋弧焊焊接技术领域，具体的说是一种Co-Ti-Mo-W纳米焊层及其制备方法。

背景技术

增材是一种较为常见的零部件修补方式，如对于模具的修改，常常选择特定的焊条通过焊接的方式，与原模具结合构成一体，再利用打磨和抛光处理的方式，使模具的结构外形符合实际的使用需求。再如，已磨损的机械零部件，通常采用焊接的方式，以实现对磨损区域的填补，但是传统的焊条内部组分构成简单，形成的焊层只能够对零部件的外形进行弥补，并不能够对零部件的性能进行改善，结合强度较低，耐磨性和耐腐蚀性较差，不能满足零部件修复的高质量的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种Co-Ti-Mo-W纳米焊层及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种Co-Ti-Mo-W纳米焊层，包括以下质量百分比的组分：Co占76％～81％， Ti占8％～20％、Mo占3％～5％、W占3％～5％、Al₂O₃占0.5％～1.5％，Gr占1％～2％。

一种Co-Ti-Mo-W纳米焊层的制备方法，所述方法步骤如下：所述Co、Ti、 Mo、W、Al₂O₃、Gr均采用气雾化法制得纳米球，再均匀混合制成纳米焊条，最终焊接在零部件表面形成纳米焊层。按照本发明的组分和配比进行加工，制成的纳米焊层的结合强度高，耐磨性和耐腐蚀性强，与零部件结合后，极大的改善了零部件的使用性能。

所述组分的最佳质量百分比为：Co占78％，Ti占12％、Mo占4％、W占3.5％、Al₂O₃占1％，Gr占1.5％。

Co即钴，与其它组分制成混合物，并最终制成纳米焊层，经过打磨、抛光处理后，焊层表面会出现淡蓝的光泽，从而有助于区分已修复零部件与新零部件，避免零部件之间的混淆。Ti本身具有较强的耐腐蚀性，化学性能稳定，以保证焊层成型后的质量；Mo具有高温强度好、硬度高、密度大、抗腐蚀能力强、热膨胀系数小等优点，有助于进一步提升焊层的硬度，改善焊层的耐高温和耐腐蚀的特性；Al₂O₃有助于提高焊层的结合强度，减小气孔率。

本发明的有益效果是：本发明制成的纳米焊层具有组分搭配合理、耐磨性和耐腐蚀性强等优点，弥补了传统的焊条存在了结合强度低、耐磨性、耐腐蚀性差的缺陷，改善了零部件的使用性能，延长了零部件的使用寿命，节省了设备使用和维护的成本。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

一种Co-Ti-Mo-W纳米焊层，包括以下质量百分比的组分：Co占78％，Ti占12％、 Mo占4％、W占3.5％、Al₂O₃占1％，Gr占1.5％。

一种Co-Ti-Mo-W纳米焊层的制备方法，所述方法步骤如下：所述Co、Ti、 Mo、W、Al₂O₃、Gr均采用气雾化法制得纳米球，再均匀混合制成纳米焊条，最终焊接在零部件表面形成纳米焊层。

实施例二：

一种Co-Ti-Mo-W纳米焊层，包括以下质量百分比的组分：Co占81％，Ti占 11.5％、Mo占3％、W占3％、Al₂O₃占0.5％，Gr占1％。

一种Co-Ti-Mo-W纳米焊层的制备方法，所述方法步骤如下：所述Co、Ti、 Mo、W、Al₂O₃、Gr均采用气雾化法制得纳米球，再均匀混合制成纳米焊条，最终焊接在零部件表面形成纳米焊层。

实施例三：

一种Co-Ti-Mo-W纳米焊层，包括以下质量百分比的组分：Co占78.5％，Ti占 8％、Mo占5％、W占5％、Al₂O₃占1.5％，Gr占2％。

一种Co-Ti-Mo-W纳米焊层的制备方法，所述方法步骤如下：所述Co、Ti、 Mo、W、Al₂O₃、Gr均采用气雾化法制得纳米球，再均匀混合制成纳米焊条，最终焊接在零部件表面形成纳米焊层。

实施例四：