[发明专利]一种制作低容量电池的拉粉模具

说明书

技术领域

    本发明涉及一种电池的制作设备，尤其是一种制作超低容量电池的拉粉模具。

背景技术

目前的发泡镍正极圆柱密封性低容量镍氢电池按照常规材料和工艺技术，容量最低只能做到300 mAh以上。即使有其他导电基材正极结构，如钢网拉浆、钢带拉浆电池容量上也只能做到200 mAh以上，但是由于这些正极导电基材的本质缺陷，容易造成自放电大，容量衰减严重等缺陷，所以发泡镍正极圆柱密封性低容量电池仍然是电池行业热衷开发研究的领域。

即便这样，发泡镍正极圆柱密封性低容量电池的难点还在于负极片制作的困难，电池的容量大小有很多的影响因素，其中很大部分的程度是由电池负极片上的上粉量所决定，要制作超低容量的卷绕电池，需要在不影响电池性能的基础上，将上粉量降至最低。在目前干法负极设备、模具和基带铜网参数下，负极上粉量无法达到低粉量的技术要求。

在这些情况下，常规的镍氢低容量设计只能把电极宽度做窄，让正极极片的长度与宽度比值较大，如正极长宽比≥3，或者宽度小于20mm，但此种做法在正极极片制作和卷绕时会导致断片严重，损耗大，特别是卷绕工作效率低下，合格率差，过程品质很难控制，电池很容易出现短路和低容量，电化学反应效率低下，直接导致电池生产成本超高，这些困难就造成了容量在30-300mAh的圆柱电池无法实现批量生产。

发明内容

本发明提供一种制作超低容量电池的拉粉模具，用于解决负极上粉量无法达到低粉量要求等缺点。

本发明采用如下技术方案：

一种制作超低容量的电池的拉粉模具，用于对该超低容量电池的负极片上粉，包括一基座、负极挡板和负极基带铜网，所述基座设有一拉粉腔，所述拉粉腔由进粉斜面、储粉底面及侧壁围成，所述储粉底面设有一供负极基带铜网穿过的通口槽，所述负极挡板设于拉粉腔内，所述负极挡板与储粉底面之间设有一进粉通道，所述负极挡板一侧设有阻挡负极粉附着在负极基带铜网上的可调延伸挡条，所述可调延伸挡条沿负极挡板安装方向延伸至储粉底面，所述负极基带铜网设于负极挡板的另一侧并穿过该通口槽，所述负极基带铜网的板面设有复数个镂空。

进一步的，所述可调延伸挡条的截面形状，为方形、梯形或半圆形中的一种。

进一步的，负极基带铜网的厚度在0.15mm～0.20mm。

进一步的，所述镂空为孔洞镂空，所述镂空相邻两列呈交叉分布。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明一种制作超低容量的电池的拉粉模具，通过拉粉模具的调整，研制出负极挡板的可调延伸挡条结构，在连续拉粉的过程中阻挡负极粉附着在负极基带铜网上，这样附在负极基带铜网镂空里的负极粉在下一流程对负极片进行压片时，落在负极片上就有上粉区和未粉区之分，如此负极片上的负极粉相较现有技术的附着面面积变小，也就是负极粉在负极片上的附着总量得以减少，这样电池就能够得到更低容量。

2、本发明一种制作超低容量的电池的拉粉模具，在镍氢负极干法拉粉的技术上，调整负极基带铜网的厚度至0.15mm～0.20mm，使得负极粉上粉厚度得以减小，从而使得负极粉在负极片上的附着总量得以减少，使得电池得到更低容量。

3、本发明一种制作超低容量的电池的拉粉模具，负极基带铜网的镂空采用孔洞镂空，相邻两列呈交叉分布，使得负极粉能够均匀落在负极片上。

附图说明

图1为本发明电池的剖解示意图；

图2为本发明卷芯的结构示意图；

图3为本发明电池负极片的上粉分布图；

图4为本发明拉粉模具的示意图；

图5为本发明拉粉模具中的负极挡板的示意图。

具体实施方式

    下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图3，一种超低容量的镍氢电池，包括设于壳体内的卷芯1、卷绕于卷芯1的极组，所述极组由正极片2、负极片3、隔膜4组成，所述负极片3包括上粉区31和未粉区32，所述上粉区31覆盖有负极粉5。

参照图3，该上粉区包括第一上粉区311和第二上粉区312，第一上粉区311、第二上粉区312分别位于未粉区32两侧，负极片3通过未粉区32将第一上粉区311和第二上粉区312隔离开来。通过减少负极粉在负极片上的附着总量，得到低容量电池。