[发明专利]一种氧化铝生产中铝酸钠溶液快速分离及赤泥洗涤工艺

权利要求书

1.一种铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺，包括如下步骤：

1)溶出矿浆稀释：铝酸钠熟料溶出矿浆在混合器中与一洗液混合稀释，一洗液为该工艺后面洗涤过滤设备的赤泥第一次洗涤滤液，稀释后的溶出矿浆碱浓度为150～180g/L；

2)稀释矿浆分离过滤：将混合好的稀释矿浆输送到分离过滤设备，进行快速分离，分离的滤液送去粗液槽到精液控制过滤系统；

3)赤泥滤饼转移到再浆槽；

4)赤泥再浆：从步骤2)分离得到的赤泥与分离过滤设备的滤布再生所用的冲洗水一并排入再浆槽，通过搅拌完成赤泥再浆，为后续赤泥快速洗涤吸干提供稳定进料；

5)赤泥快速洗涤：由再浆槽的来料进入过滤洗涤设备，该过滤洗涤设备，分为一洗区、二洗区、三洗区共三个洗涤区域和一个吸干区；洗涤水由三洗区加入，作为洗涤用新水，二洗区的洗涤水由三洗区的滤液提供，二洗区的滤液回流用于赤泥再浆用水和滤布再生所用冲洗水，一洗区的滤液回用作为步骤1)中的稀释用水；

6)经三次洗涤后的赤泥，在吸干区吸干后，由下料口排入运输皮带或运输车外送干堆场。

2.根据权利要求1所述的铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺，其特征在于：所述步骤2)中的分离过滤设备，在分离过滤设备上还加有不合格粗滤系统，用于将指标不合格滤液返回混合器中。

3.根据权利要求1所述的铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺，其特征在于：所述步骤2)中的快速分离作业时间为2～10分钟，分离出的滤液中浮游物控制在1～10g/L，分离出的滤饼含液率控制在35～45％。

4.根据权利要求1所述的铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺，其特征在于：所述步骤5)中洗涤用新水为80～100℃的工业再生用热水,用量为每吨赤泥0.9～2.5t/t。

5.根据权利要求1所述的铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺，其特征在于：所述步骤1)中的混合器为采用文丘里原理制造的管道强制混合器。

6.根据权利要求1所述的铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺，其特征在于：所述步骤1)中的稀释后的溶出矿浆温度为100～110℃。

7.根据权利要求1所述的铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺，其特征在于：所述步骤5)中的赤泥快速洗涤，采用喷淋洗涤法。

8.根据权利要求1所述的铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺，其特征在于：所述步骤6)中的赤泥在吸干区吸干后，附液率低于35％，碱残留量小于7g/L。

9.根据权利要求1所述的铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺，其特征在于：所述步骤1)溶出矿浆稀释后，将混合好的稀释矿浆输送到分离沉降槽，按每吨赤泥加入40～50g合成絮凝剂进行沉降分离；溢出液即粗液，送去粗液槽到精液控制过滤系统，沉降槽底流进入分离过滤设备，分离液回流用于步骤1)的溶出矿浆稀释，赤泥滤饼进入后续工艺流程。

10.根据权利要求9所述的铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺，其特征在于：所述的分离沉降槽为深锥沉降槽。