[发明专利]一种铝基板折弯设备及其工作原理

说明书

技术领域

本发明涉及一种钣金加工的技术领域，尤其涉及一种铝基板折弯设备及其工作原理。

背景技术

LED作为新一代的电光源，在广泛应用，可以设计出诸多种类灯具产品。但是LED在设计过程中形状受限于光源铝基板的形状及制造工艺，只能在二维空间内进行光源的发光设计；使得产品多样性的开发遭遇限制；目前也有使用柔性PCB板来弥补这一不足，但此种方式有以下几点缺点：

1、柔性PCB板在光源贴片时工艺比较复杂，造成生产效率降低及制造成本的增加；

2、需要应专业的设备来进行分板；

3、柔性PCB板本身不具备散热性能，需贴合在散热体上散热，则贴合的工艺不易管控，且粘接胶水等材料的选择也是难点；

4、柔性PCB板目前的价格要高于铝基板的价格，造成材料成本的增加。

综合上述，柔性PCB板虽能达到折弯铝基板的目的但成本及工艺的因素增加了产品的制造成本及制造难度，从而造成产品设计的难度增加。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种铝基板折弯设备及其工作原理，以解决上述现有采用PCB板代替光源铝基板的制造成本高，PCB板散热差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种铝基板折弯设备，包括工作平台、气缸、导轨、电磁阀、过滤器和消音器，其中，

所述导轨固定于所述工作平台的表面，所述导轨上安装两组定位装置，所述导轨的一侧还安装横移气缸，所述电磁阀安装于所述工作平台一侧的一端，所述过滤器安装于所述工作平台的一端侧面，所述消音器安装于所述电磁阀的两侧；

于所述横移气缸的一侧还安装升降机构，所述升降机构包括支架、升降气缸和中心模块，所述支架固定于所述横移气缸一侧，所述升降气缸安装于所述支架上，所述升降气缸的底部连接所述中心模块，所述中心模块包括滚轮、定位杆和弹簧，所述中心模块在垂直方向上与所述定位装置相对应，所述定位杆在垂直方向上正对所述定位装置的定位孔。

上述铝基板折弯设备，其中，所述横移气缸的气缸杆固定远离自身的所述定位装置，两所述定位装置通过连接板连接，并通过所述横移气缸的气缸杆在所述导轨上可来回移动的安装。

上述铝基板折弯设备，其中，所述升降气缸的周围四个角上分别设有伸缩杆，四所述伸缩杆与所述升降气缸的气缸杆共同连接一中心板，所述中心板底部安装所述中心模块。

上述铝基板折弯设备，其中，每一所述定位装置的一侧安装有折弯底模，所述折弯底模的顶部为四角锥形结构，所述定位装置呈C字形结构，内凹面朝向所述折弯底模。

上述铝基板折弯设备，其中，所述电磁阀的数量为两个，分别通信连接所述升降气缸和所述横移气缸，所述升降气缸和所述横移气缸上安装到位信号发射装置，两所述电磁阀内安装信号接收装置，且两所述电磁阀内安装点对点信号收发装置。

上述铝基板折弯设备，其中，每一所述伸缩杆上套设有一限位套，所述限位套的内孔直径与所述伸缩杆的直径相匹配，且每一所述伸缩杆的顶部安装锁紧螺母。

上述铝基板折弯设备，其中，所述滚轮数量为四个，呈十字交叉结构设置，四所述滚轮中央处安装弹簧，所述弹簧内具有螺杆，所述螺杆在垂直方向上正对所述折弯底模的顶部。

还包括一种铝基板折弯设备的工作原理，其中，所述工作原理如下，

步骤1：将折弯前的铝基板放置到折弯底模上，横移气缸工作，放置有铝基板的折弯底模滑动至中心模块正下方；

步骤2：定位杆插入定位装置内，升降气缸工作，中心模块下压，弹簧内的螺杆顶住折弯底模的顶部，中心模块继续下压，滚轮将铝基板压制到折弯底模的表面；

步骤3：中心模块上升，定位杆离开定位装置，铝基板折弯完成。

本发明由于采用了上述技术，产生的积极效果是：

本发明采用气压为动力，使用两个可调气缸，继电器及数个感应器组成一套系统，来制造折弯铝基板。LED光源铝基板依据不同形装的折弯，解决只能在而为空间内进行光学设计的瓶颈，扩大LED设计的多元化。充分发挥LED体积小的优点，最大限度节省系统成本，提升了整灯性价比。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的铝基板折弯设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例