[发明专利]一种醇溶性聚氨酯胶粘剂及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明属于化工胶粘剂技术领域，具体涉及一种醇溶性聚氨酯胶粘剂。

技术背景：

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。醇溶性聚氨酯胶粘剂是以乙醇为分散介质，不存在未反应的异氨酸醋基团，对水蒸气不敏感。目前市场上的聚氨酯胶粘剂很多，但大多存在一定缺点，如粘合剂中含有毒害物质，安全性不高，污染环境；对潮湿气候比较敏感，复合膜的表面张力不够，透明性不好等。

公布号CN101735761A，公布日2010年6月16日的中国发明专利公开了一种醇溶性聚氨酯双组份粘合剂，其解决了现有粘合剂含有毒有害物质，对环境有污染的技术问题，但仍存在下述不足：主剂和固化剂的原料组成不合理，导致该粘合剂对潮湿气候比较敏感，尤其是对高温高湿环境比较敏感，粘合效果一般。

发明内容：

本发明针对现有技术存在的缺陷，提供了一种可在高温潮湿气候环境中使用，生产成本较低，对终端产品没有污染，易于工业化生产的一种醇溶性聚氨酯胶粘剂。

本发明的另一个目的是提供一种醇溶性聚氨酯胶黏剂的生产方法。

为此，本发明采取如下技术方案：

一种醇溶性聚氨酯胶粘剂，包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的重量配比为9-10：1，所述主剂由预聚体和席夫碱按质量比12.3-14.7:7.72-8.1混合制备而成；

所述预聚体由下列重量份的原料制备而成：聚醚N210 10-12份；甲苯二异氰酸酯2.3-2.7份；

所述席夫碱由下列重量份的原料制备而成：乙二胺 0.52-0.6份；丙酮 0.38-0.42份；异丙醇 0.32-0.38份；乙醇 6.50-6.7份；

所述主剂的制备步骤如下：

（1）制备预聚体：将聚醚N210、甲苯二异氰酸酯按上述比例加入预聚反应釜中，70-100℃条件下反应4.5-5.5小时，检测异氰酸根含量达2-3%,停止反应，冷却至常温备用；

（2）配制席夫碱：将丙酮、乙二胺、异丙醇按上述比例从计量罐压入合成釜内，30-40℃搅拌反应1.5-2.5小时；

（3）合成：将步骤（1）制备的预聚体用氮气压入完成希夫碱制备的合成釜中，70-80℃反应2-4小时后停止反应， 95-100℃蒸馏1-3小时，将低沸溶剂蒸出，冷却后加乙醇配成70% 或42％的醇溶胶，检测粘度为2000-4000 mPa·s，放料装桶，制得主剂。

优选的，所述固化剂由下列重量百分比的组分混合制备而得：环氧树脂50~65%，偶联剂3-5%， 3-5%三亚乙基三胺，余量为醋酸乙酯。

优选的，将环氧树脂加入加热反应釜中，再加入偶联剂、醋酸乙酯混合加热至30 ℃，保温15-30min，然后加入三亚乙基三胺混合均匀即得。

一醇溶性聚氨酯胶粘剂的制备方法，所述制备方法按如下步骤进行：

首先，制备主剂：（1）制备预聚体：将聚醚、甲苯二异氰酸酯按上述比例通过泵送入预聚反应釜中，70-100℃条件下反应4.5-5.5小时，检测异氰酸根含量达2-3%,停止反应，冷却至常温备用；

（2）配制席夫碱：将丙酮、乙二胺、异丙醇按上述比例从计量罐压入合成釜内，30-40℃搅拌反应1.5-2.5小时；

（3）合成：将步骤（1）制备的预聚体用氮气压入完成希夫碱制备的合成釜中，70-80℃反应2-4小时后停止反应， 95-100℃蒸馏1-3小时，将低沸溶剂蒸出，冷却后加乙醇配成70% 或42％的醇溶胶，检测粘度为2000-4000 mPa·s，放料装桶，制得主剂；

然后，制备固化剂；

最后，使用时，将主剂和固化剂按质量比9-10：1混合即得本发明的醇溶性聚氨酯胶粘剂。

优选的，所述预聚反应釜和合成釜均接有冷凝装置和放空管，丙酮等通过冷凝装置后大部分被冷凝下来返回到反应釜中，少量没有冷凝下来的被带出，形成工艺废气，高空排放；蒸馏过程中蒸馏出的低沸溶剂经冷凝装置冷凝后收集，出售给废醇回收公司，少量没有冷凝下来的被带出，形成工艺废气，高空排放。

本发明的有益效果：