[发明专利]锅筒钻孔支架

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉设备制造技术领域，尤其是一种用于锅筒的锅筒钻孔支架。

背景技术

在锅炉制造时，需要在锅筒不同的位置上钻孔，以便于连接不同用途的管子，目前在锅筒上钻孔是在锅筒钻孔架上进行的，当把锅筒一面的孔钻完后，要靠人工将锅筒转一个方向，再对锅筒的另一面进行钻孔，这种用人工转动锅筒进行钻孔的方式，工人劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种锅筒钻孔支架，它可以解决在对锅筒进行钻孔时工人劳动强度大，工作效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种锅筒钻孔支架，包括至少两个相对设置的架子，每个所述架子的两端均设置有轴承座，每个所述架子的其中一端的轴承座下端均连接有传动螺杆组，任意一个所述架子的另一端的轴承座通过电机控制。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述架子分为被动翻转架和主动翻转架；所述被动翻转架两端的轴承座分别为第一轴承座和第二轴承座；所述主动翻转架两端的轴承座分别为第三轴承座和第四轴承座；所述第三轴承座是通过齿轮套与减速器一端连接，所述减速器的另一端与电机连接；所述第四轴承座的下端连接的传动螺杆组为第二传动螺杆组，所述第二轴承座的下端连接的传动螺杆组为第一传动螺杆组。

更进一步的：所述减速器为二级减速，一级减速器为摆线针减速器，二级减速器为蜗杆减速器。

进一步的：所述轴承为深沟球轴承。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：由于设置有可以移动的轴承座和固定的轴承座，可以根据锅筒直径的大小调节移动的轴承座和固定的轴承座之间的距离，以便于锅筒放置在移动的轴承座和固定的轴承座之间，从而将锅筒固定，使锅筒不会晃动，提高了钻孔的精度，减小了误差；固定的轴承座通过二级减速器与电机连接，可以使锅筒缓慢地转动，以利于在锅筒的各个方向钻孔，减小人员翻转锅筒的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构俯视示意图。

图2是图1的A向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：图1和图2所示的锅筒钻孔支架，包括两个相对设置的架子，每个架子的两端均设置有轴承座，每个架子的其中一端的轴承座下端均连接有传动螺杆组，任意一个架子的另一端的轴承座通过电机控制。

这两个架子分为被动翻转架1和主动翻转架2；被动翻转架1的两端分别设置有第一轴承座5-1和第二轴承座5-2；主动翻转架2的两端分别设置有第三轴承座5-3和第四轴承座5-4；主动翻转架2一端的第三轴承座5-3通过齿轮套3与二级减速器中的蜗杆减速器一端连接，蜗杆减速器的另一端通过联轴器与二级减速器中的摆线针减速器的一端连接，摆线针减速器的另一端与电机连接；主动翻转架2的另一端下面设置有第二传动螺杆组6-2，该传动螺杆组6-2与第四轴承座5-4的下端连接；与主动翻转架2设置有第二传动螺杆组6-2一端相对的被动翻转架1一端下面设置有第一传动螺杆组6-1，该第一传动螺杆组6-1与第二轴承座5-2的下端连接。本实施例中的轴承为深沟球轴承。

工作时，根据锅筒直径的尺寸，用第一传动螺杆组6-1和第二传动螺杆组6-2分别调节第二轴承座5-2和第四轴承座5-4与第一轴承座5-1和第三轴承座5-3之间的距离，然后将锅筒放入其中，再移动第二轴承座5-2和第四轴承座5-4将锅筒夹紧，便可对锅筒进行钻孔。当将锅筒这一面的孔钻完，启动电机，电机通过减速器带动齿轮套3转动，齿轮套3带动第三轴承座5-3的轴承转动，此时锅筒在轴承的带动下缓慢转动，当锅筒转到需要钻孔的一面时，停下电机，对锅筒进行钻孔，如此循环，直到锅筒的孔钻完。由于在钻孔其间锅筒不会晃动，所以保证了钻孔的精度，减小了误差。