[发明专利]一种加工工字钢或槽钢的夹紧夹具

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种加工工字钢或槽钢的夹紧夹具。

背景技术

数控加工中心改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是数控机床的最大特点。

在数控加工中心中，工件的夹具是影响加工精度和加工效率的一个重要因素，现有的夹具对于大多数的工件加工都有较高的精度和效率，而现有的夹紧一些标准钢材如槽钢、工字钢的夹具在加工时都会出现松动影响了加工达不到较高的精度和效率，；而且有些企业对标准钢材如槽钢，工字钢的加工还是采用人工式加工，这样的精度更差，效果更低，而且人工成本也较高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术加工精度低和效率低等问题提出一种加工工字钢或槽钢的夹紧夹具。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种加工工字钢或槽钢的夹紧夹具，包括工作转台主座、工作转台尾座、主连接板、工作转台、用于限定工件的定位装置、用于夹紧工件的推力油压缸和安装座；

所述工作转台通过所述连接板与所述工作台主座和所述工作台尾座连接；所述定位装置安装于所述工作转台上；所述工件置于所述工作转台上；所述安装座安装于所述工作转台的一侧；所述推力油压缸安装于所述安装座；所述推力油压缸的输出轴与所述工件推动连接。

优选的，其还包括旋转油压缸和悬臂，所述旋转油压缸安装于所述定位装置上，所述悬臂安装于所述旋转油压缸的输出轴上；所述悬臂与所述工件接触。

优选的，其还包括工作垫高块，所述工作垫高块安装于所述工作转台上，位于所述工件和所述工作转台之间。

优选的，所述移动座上设有条形槽。

优选的，所述推力油压缸的输出轴的端点上安装有压块。

优选的，所述定位装置包括X向定位装置和Y向定位装置，所述X向定位装置安装于所述工作转台的两端上；所述Y向定位装置安装于所述工作台的与所述推力油压缸相反的一侧。

优选的，X向定位装置为X向定位板；所述Y向定位装置为Y向定位板；所述；所述旋转油压缸安装于所述X向定位板上。

优选的，所述安装座为L型结构，所述安装座的短边安装于所述工作转台的一侧；所述移动座为L型结构；所述移动座的长边安装于所述安装座上。

优选的，所述悬臂通过螺丝安装于所述旋转油压缸的输出轴上；所述悬臂为7字形，其与所述工件的接触端设置有软胶。

本发明利用推力油压缸和安装座，所述推力油压缸直接给工件施加夹紧力，是一个直接式的推力结构，这样的结构简单，安装便捷，降低成本；而且夹紧力为100％，夹紧效果最好，加工的精度和效率更高

附图说明

图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。

图2是本发明一个具体实施例的部分分解结构示意图。

图3是图1的A处的放大图。

图4是本发明工作转台的结构示意图。

其中：工作转台主座1，工作转台尾座2，连接板3，工作转台4，工件5，定位装置6，推力油压缸7，安装座8，移动座9，旋转油压缸10，悬臂11，工作垫高块12，压块13，主轴23，床身24,刀库25，立柱26，工作台28，X向定位装置、X向定位板61，Y向定位装置、Y向定位装置62，六角螺丝100、安装孔101。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2和图3所示，一种加工工字钢或槽钢的夹紧夹具，包括工作转台主座1、工作转台尾座2、主连接板3、工作转台4、用于限定工件5的定位装置6、用于夹紧工件5的推力油压缸7和安装座8；

所述工作转台4通过所述连接板3与所述工作台主座1和所述工作台尾座2连接；所述定位装置6安装于所述工作转台4上；所述工件5置于所述工作转台上；所述安装座8安装于所述工作转台4的一侧；所述推力油压缸7安装于所述安装座8；所述推力油压缸7的输出轴与所述工件5推动连接。