[发明专利]一种铝合金铸件处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金领域，特别涉及一种铝合金铸件处理工艺。

背景技术

铝合金由于具有较高的抗拉强度、较好的延伸率综合力学性能、优良的耐腐蚀性和低成本等优点，其铸件在机械、通讯等行业使用广泛。随着人们对铝合金铸件性能要求的不断提高，如何能制造出性能优良的铝合金铸件越来越受到重视。如专利CN101966575A“铝合金车轮铸造工艺和热处理工艺”采用了熔化、浇铸成型、热处理等步骤，有效解决铸件氧化夹杂、气孔、缩孔、疏松等问题。但是熔化过程中铝合金液的温度不易精确控制，浇铸过程中铝合金液的温度又会随浇铸过程的进行而逐渐降低，这就导致了浇铸温度的不稳定。浇铸温度过高，由于金属液析出气体量和收缩增大，易使铸件产生气孔、缩孔，甚至裂纹，同时也会缩短金属寿命，浇铸温度过低，会使铸件产生冷隔、浇不足或外形轮廓不清等缺陷，导致不合格产品数量的增加。而且现在的热处理过程每次处理的铸件数量有限，难以一次性处理大量产品，工作效率不高，处理的时间及温度需要人工统计，容易出现操作失误，生产出不合格的产品。另外，铸件的机械性能也有待提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种铝合金铸件处理工艺，包括如下步骤：

1）原料的重量百分比为：Si（9.6％—12.0％）、Cu（1.5％—3.5％）、Mg＜0.3％、Fe＜1.3％、Zn＜1.0％、Mn＜0.5％、Sn＜0.3％，还添加有Sr（1‰—2‰）、Ti（1‰—2‰）；B（1‰—2‰），余量为Al。

2）将原料混合放入熔炼炉，加热至1050-1260℃，待其熔化后，加入清渣覆盖剂，滤掉杂质；

3）将合金液倒入保温炉，温度维持在840-880℃，通过合金液中的碳棒将干燥的氮气吹入合金液中，吹气时间为9-12分钟，去除合金液中的气体；

4）将洁净的金属模预热至190-220℃，在其内壁均匀喷涂耐火涂料，将合金液倒入金属模内，待合金液冷却凝固后，打开模具，取出铸件；

5）切掉与所述铸件相连的浇口，再去除所述铸件的毛边，将所述铸件修理整齐；

6）将所述铸件放入井式炉的金属篮内，进行淬火处理；

7）使用碱性脱脂剂脱脂60—120s以去除工件表面的油脂或粘滞物，第一次中和为：出光处理后的工件在浓度为220—260g/L的硝酸溶液中进行第一次中和处理20s，手动水洗为：经过第一次中和处理后的工件放到自来水中手动水洗5—10s，所述的阳极氧化为：将经过手动水洗的工件浸渍酸液槽中，在该酸液槽中槽液配比为含硫酸185—200g/L，然后在氧化电压为13—15V的条件下阳极氧化1800s，使工件表面形成一层透明氧化膜。

8）将所述铸件放入喷砂机，喷砂12-18分钟，得到成品。

优选的，原料的重量百分比为：Si（10.5％—11.5％）、Cu（3.0％—3.5％）、Mg（0.2％—0.3％）、Fe（0.3％—0.6％）、Zn（0.6％—0.9％）、Mn（0.3％—0.5％）、Ni（0.2％—0.5％）、Sn＜0.3％，还添加有Sr（1‰—2‰）、Ti（1‰—2‰）、B（1‰—2‰），余量为Al。

优选的，所述步骤6）中，处理温度为515-535℃，处理时间为8-10小时，再将所述铸件放入水中，水温为70-90℃，处理时间为9-12分钟，完成后将所述铸件放入回火炉内，进行时效处理，时效处理温度为190-210℃，时效处理时间为8-10小时。