[发明专利]一种铝合金铸件处理工艺

权利要求书

1.一种铝合金铸件处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)原料的重量百分比为：Si(9.6％—12.0％)、Cu(1.5％—3.5％)、Mg＜0.3％、Fe＜1.3％、Zn＜1.0％、Mn＜0.5％、Sn＜0.3％，还添加有Sr(1‰—2‰)、Ti(1‰—2‰)；B(1‰—2‰)，余量为Al；

2)将原料混合放入熔炼炉，加热至1050-1260℃，待其熔化后，加入清渣覆盖剂，滤掉杂质；

3)将合金液倒入保温炉，温度维持在840-880℃，通过合金液中的碳棒将干燥的氮气吹入合金液中，吹气时间为9-12分钟，去除合金液中的气体；

4)将洁净的金属模预热至190-220℃，在其内壁均匀喷涂耐火涂料，将合金液倒入金属模内，待合金液冷却凝固后，打开模具，取出铸件；

5)切掉与所述铸件相连的浇口，再去除所述铸件的毛边，将所述铸件修理整齐；

6)将所述铸件放入井式炉的金属篮内，进行淬火处理；

7)使用碱性脱脂剂脱脂60—120s以去除工件表面的油脂或粘滞物，第一次中和为：出光处理后的工件在浓度为220—260g/L的硝酸溶液中进行第一次中和处理20s，手动水洗为：经过第一次中和处理后的工件放到自来水中手动水洗5—10s，所述的阳极氧化为：将经过手动水洗的工件浸渍酸液槽中，在该酸液槽中槽液配比为含硫酸185—200g/L，然后在氧化电压为13—15V的条件下阳极氧化1800s，使工件表面形成一层透明氧化膜；

8)将所述铸件放入喷砂机，喷砂12-18分钟，得到成品。

2.如权利要求1所述的一种铝合金铸件处理工艺，其特征在于，原料的重量百分比为：Si(10.5％—11.5％)、Cu(3.0％—3.5％)、Mg(0.2％—0.3％)、Fe(0.3％—0.6％)、Zn(0.6％—0.9％)、Mn(0.3％—0.5％)、Ni(0.2％—0.5％)、Sn＜0.3％，还添加有Sr(1‰—2‰)、Ti(1‰—2‰)、B(1‰—2‰)，余量为Al。

3.如权利要求1所述的一种铝合金铸件处理工艺，其特征在于，所述步骤6)中，处理温度为515-535℃，处理时间为8-10小时，再将所述铸件放入水中，水温为70-90℃，处理时间为9-12分钟，完成后将所述铸件放入回火炉内，进行时效处理，时效处理温度为190-210℃，时效处理时间为8-10小时。